1.9 Расчет припусков на обработку и окончательное конструирование заготовки.
По составленному маршрутному технологическому процессу, определяют вид обработки элементарных поверхностей, и на каждую обработку рассчитывают припуски. Суммарный припуск даёт предварительный размер элементарной поверхности заготовки.
Рассчитаем припуск и предельные размеры на обработку наружного диаметра корпуса d=40-0.02. Расчёт припусков приведён в таблице.
Технологические переходы обработки поверхности |
Элементы припуска, мкм |
Расчётный припуск 2zмин, МКМ |
Расчётный размер dp, мм |
Допуск δ, мкм |
Предельный размер, мм |
Предельные значения припусков, мкм |
||||
|
Rz |
Т |
ρ |
|
|
|
dmin |
dmax |
2zmin |
2zmax |
Заготовка |
150 |
150 |
100 |
|
29.76 |
1500 |
29.76 |
29 |
|
|
Черновое точение |
50 |
50 |
6 |
2*106 |
30 |
60 |
30.06 |
30 |
240 |
300 |
Чистовое точение |
30 |
30 |
4 |
2*64 |
30.12 |
31 |
30.181 |
30,12 |
110 |
121 |
Шлифование |
5 |
15 |
2 |
2*17 |
30.18 |
20 |
30.2 |
30,18 |
60 |
19 |
Итого: 410 440
Суммарное значение пространственных отклонений определяется по формуле:
ρ =
;
где
ρкор
=
=
=81.2мкм
ρсм=∆kl=2*27.15=54.3 мкм.
d - диаметр отверстия, мм.
1-длина детали, мм.
∆к- удельная кривизна заготовки, мкм.
Суммарное значение пространственных отклонений для заготовки:
ρ4=
=100
мкм.
Суммарное значение пространственных отклонений для чернового
растачивания:
ρ3=0,06* ρ4=6 мкм.
Суммарное значение пространственных отклонений для чистового
растачивания:
ρ2=0,04* ρ4=4 мкм.
Суммарное значение пространственных отклонений для шлифования:
ρ1=0,02* ρ4=2 мкм.
На основании записанных в таблице данных произведём расчёт минимальных значений межоперационных припусков по формуле:
2zmin=2(Rzi-1+Ti-1+ρi-1)
Минимальный припуск под растачивание:
Черновое
2zmin=2(50+50+6)=2*106;
Чистовое
2zmin=2(30+30+4)=2*64;
Шлифование
2zmin=2(5+15+2)=2*17;
Заполним графу таблицы «расчётный размер» начиная с конечного, чертёжного размера, последовательным вычитанием расчётного минимального припуска каждого технологического перехода. Таким образом, имея расчетный размер после последнего перехода (в данном случае шлифования 30.18) получаем:
dP1=30.18-0,06=30.12 мм;
dp2=30.12-0,12=30 мм;
dp3=30-0,24=29.76 мм;
Так, для шлифования значение допуска составляет 20 мкм (чертёжный размер); для чистового растачивания 31 мкм; допуск на отверстие в штамповке составляет 1500 мкм.
В графе «предельный размер» наибольшее значение получается по расчётным размерам, округлённым до точности допуска соответствующего перехода. Наименьшие предельные размеры определяются из наибольших предельных размеров вычитанием допусков соответствующих переходов.
Таким образом, для шлифования наибольший предельный размер 30.18мм, наименьший 30.18+0.02=30.2 мм.
Для чистового растачивания наибольший предельный размер 30.12 мм, наименьший 30.12+0.061=30.181 мм.
Для чернового растачивания наибольший предельный размер 30 мм, наименьший 30+0,06=30.06 мм.
Для заготовки наибольший предельный размер 29.76 мм, наименьший 29.76+1.5=31.26 мм.
Минимальные значения припусков zmin равны разности наибольших предельных размеров выполняемого и предшествующего переходов, а максимальные значения zmax -соответственно разности наименьших предельных размеров.
Для шлифования:
2zmin4 =30.18-30.12=60 мкм.
2zmax4 =30.2-30.181=19 мкм.
Для чистового растачивания:
2zmin3 =30.12-30=110 мкм.
2zmax3=30.181-30.06=121 мкм.
Для чернового растачивания:
2zmin2 =30-29.76=240 мкм.
2zmax2=30.06-29.76=300 мкм.
Общие припуски z0min и z0max определяем суммируя промежуточные припуски, и записываем их значения внизу соответствующих граф:
z0min =60+110+240=410 мкм;
z0max =19+121+300=440 мкм;