1.4 Выбор типа производства.

Тип производства по ГОСТ 3.1108-74 характеризуется коэффициентом закрепления операций К_з.о., который показывает отношение всех различных технологических операций, выполняемых или подлежащих выполнению подразделением в течение месяца, к числу рабочих мест.

По имеющимся данным устанавливаем тип производства, который зависит от заданной программы выпуска деталей и длительности выполнения основных технологических операций.

1. Определяем расчетный такт выпуска t=F*60/N,

Где, t - такт выпуска, кг;

F - годовой фонд рабочего времени станка, час;

N - годовая программа в шт.;

t=2304*60/5000=27,6 Kr

2. Коэффициент закрепления операций

К_з.о =t\t_шт

где, t - такт выпуска, кг;

t_шт- среднее время на выполнение наиболее характерных

операций;

К_з.о =27,6/2=13.8 Производство получилось серийное.

3. Определение размера партии

n_д=N*a/ф

где, ф - число дней в году;

а - число дней на которое нужно иметь запас деталей на складе;

N - годовая программа в шт.;

n_д =5000*6/288=104 шт.

1.5 Назначение этапов обработки заданной детали.

Технологический процесс механической обработки представляет собой совокупность операций, выполняемых в определенной последовательности. Несмотря на разнообразие форм деталей и множество методов механической обработки, существуют общие положения, которыми руководствуются при разработке всех технологических процессов. Технологический процесс делят на этапы, каждый из которых преследует определенную цель.

В нашем случае техпроцесс делим на три группы:

1.Черновая обработка - для того, чтобы уменьшить погрешность базирования;

2.Чистовая обработка- для получения заданных отклонений и шероховатости;

3.Окончательная обработка - для получения заданных отклонений и шероховатости высокой степени точности.

Таким образом, каждая поверхность обрабатывается несколько раз на разных операциях, каждая предшествующая операция подготавливает поверхность к обработке на последующей операции. Точность размеров и расположения поверхностей повышается.

Целесообразность деления процессов на этапы объясняется следующим образом:

1. поэтапная обработка поверхностей деталей способствует более благоприятному расположению внутренних напряжений;

2. рациональное использование оборудования, т.е. более точное оборудование используется на конечных операциях.

1.6 Выбор и назначение установочных баз.

Точность размера поверхностей в основном зависит от метода обработки, тогда как расположения поверхностей - точность размера, координирующего поверхность, зависит прежде всего, от положения, которое займет деталь на станке. Из этого следует, что выбор установочных баз детали связан с обеспечением необходимой точности взаимного расположения поверхности детали. В общем виде, можно сформулировать основные условия, которыми следует руководствоваться при выборе установочных баз для любой операции:

- установочной базой должна служить та поверхность детали, относительно которой в чертеже детали координировано положении обрабатываемой поверхности (совмещение установочной базы с конструкторской).

- точность, форма и размеры установочной базы должны обеспечивать хорошую устойчивость детали на установочных элементах приспособлениях и простоту закрепления.

В нашем случае в качестве технологических баз мы используем наружный диаметр корпуса толкателя, а также его торец.