- •1. Введение.
- •2. Характеристика выпускаемой продукции
- •3. Технология производства макаронных изделий
- •4. Формирование портфеля заказов.
- •Расчет и обоснование производственной программы.
- •5.1 Расчет эффективного фонда рабочего времени (Тэф) для оборудования.
- •Расчет потребного количества рабочего оборудования (Nр) по технологическим операциям по формуле:
- •5.3 Расчет мощности предприятия:
- •План материально-технического обеспечения производства
- •6.1 Расчет годового расхода материалов.
- •Расчет потребности в запасах.
- •6.3 Расчет потребности в фондах обращения.
- •План по труду и заработной плате
- •Определение численности основных производственных рабочих:
- •7.2 Расчет годового фонда оплаты труда для основных рабочих и руководителей, специалистов, служащих
- •План по себестоимости продукции
- •8.1 Расчет материальных затрат на производство.
- •8.2. Расчет величины амортизационных отчислений.
- •8.3. Расчет смет комплексных расходов.
- •8.4. Составление калькуляции себестоимости товарной продукции и единицы продукции.
- •8.5. Составление сметы затрат на производство товарной продукции.
- •9. Разработка ценовой политики предприятия.
- •10. Обоснование планируемых результатов деятельности.
- •11. План образования и распределения прибыли.
- •12. Расчет основных показателей хозяйственной деятельности предприятия.
- •13. Заключение.
План по себестоимости продукции
Себестоимость продукции выражает в денежной форме индивидуальные издержки предприятия на производство и реализацию единицы или объёма продукции в действующих экономических условиях.
При планировании себестоимости продукции принято классифицировать калькуляционные статьи затрат по следующим признакам:
1) по способу отнесения на себестоимость единицы продукции – прямые и косвенные;
2) по характеру зависимости от объёма производства – переменные и постоянные;
3) по составу (степени однородности) – простые и комплексные;
4) по степени участия в производственном процессе – основные и накладные;
8.1 Расчет материальных затрат на производство.
Стоимость горюче-смазочных материалов и электроэнергии, затрачиваемых на технологические цели:
Производительность рассчитывается по формуле:
=
=1600
кг/смена
где Псм – сменная производительность оборудования;
Тсм – продолжительность смены (час.);
Нврi – норма времени обработки единицы продукции на единице оборудования.
Расчет материальных затрат на производство
Вид оборудования |
Производительность |
Объем работы |
Норма расхода |
Вид энергии |
Расход |
||
Кол-во |
Цена ед. |
Стоимость |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Основное оборудование |
|||||||
Производственная линия |
1600 кг/см |
6818,18час. |
54 кв/час |
Эл-во |
36818,7 кВт |
190коп/кВт |
699545,27 руб. |
|
1600 кг/см |
6818,18час. |
0,05 л |
Смаз. мат-лы |
340,909 л |
150 руб./л |
51136,35 руб. |
Упаковочный автомат |
1600 кг/см |
6818,18час. |
50 кв/час |
Эл-во |
340909 кВт |
190коп/кВт |
647727,1 руб. |
|
1600 кг/см |
6818,18час. |
0,02 л |
Смаз. мат-лы |
136,36 л |
150 руб./л |
20454 руб. |
Итого затрат: |
|
|
|
|
|
|
1418862,72 руб. |
Прочие виды – 30 % |
|
|
|
|
|
|
425658,82руб. |
Всего затрат: |
|
|
|
|
|
|
1844521,54руб. |
Объем работы оборудования рассчитывается по формуле:
=
час.
где Qпр – объем производимой продукции = 1500000 кг.
Крпт – коэффициент роста производительности труда = 1,1
Количество затрачиваемой энергии
кВт
кВт
л.
л.
где Нрасх – норма расхода i-го вида энергии.
Стоимость горюче-смазочных материалов и электроэнергии:
=
368181,72*1,9=699545,27 руб.
=
340909*1,9 = 647727,1 руб.
=
340,909*150 = 51136,35 руб.
=
136,36*150= 20454 руб.
где Zi – цена i-го вида энергии.
