3. Технология производства ватных дисков.

1. Специальный аппарат равномерно отбирает хлопок со всех кип, чтобы хлопковая смесь была единой и однородной.

2. Этап предварительной подготовки хлопка к основной обработке (хлопок хорошо разрыхляется и перемешивается).

3. Этап формирования холста, который в будущем будет полотном для изготовления ватных дисков (образуется настил, который изначально имеет большую толщину, это предварительное полотно, которое ещё ничем не скреплено и в нём находится много воздуха. В дальнейшем оно прессуется и поступает на основную обработку).

4. Происходит прочёс холста и волокна под действием воздуха оседают на ленту и поступают в самое «сердце» машины для обработки. (Критерии качества: на данном этапе происходит обработка полотна водными струями. Водные струи под давлением пронизывают хлопковый холст, в результате волокна связываются между собой и образуют гладкую поверхность).

5. Из полученного полотна автомат вырубает диски нужной формы: круглой, овальной, квадратной.

6. Далее происходит автоматическая упаковка.

3)

1)

2)

5)

4)

6)

4. Формирование портфеля заказов.

Производственная программа предприятия представляет собой развёрнутый или комплексный план производства и продажи продукции, характеризующий годовой объём, номенклатуру, качество и сроки выпуска требуемых рынком товаров и услуг. Основу плана производства на предприятии составляют заключенные договоры с потребителями, т.е. имеющийся портфель заказов. Следовательно, при планировании текущей производственной деятельности для обеспечения свободного выбора продукции предприятие должно иметь широкий перспективный портфель заказов.

Данное предприятие производит 2 вида продукции и на данный момент у него есть 3 основных заказчика, с которыми заключены договоры на производство определённого количества ватных дисков.

Потребитель Продукция	Потребитель 1	Потребитель 2	Потребитель 3	Итого
Продукция А Круглые ватные диски (уп.)	150000	100000	150000	400000
Продукция Б Овальные ватные диски (уп.)	100000	150000	50000	300000
Итого	250000	250000	200000	700000

5. Расчёт и обоснование производственной программы.

Конкретным выражением производственных возможностей служит производственная мощность, она характеризует максимально возможный годовой объём выпуска продукции в запланированной номенклатуре при полном использовании всех имеющихся ресурсов на основе применения прогрессивной технологии, передовых форм и методов организации труда и производства.

5.1 Расчет эффективного фонда рабочего времени (Тэф) для оборудования.

Расчеты времени простоя оборудования:

а. Общее количество ремонтов

= =

где Трц – время ремонтного цикла = 5 лет*365дн*24ч = 43200ч; Тт – норма пробегов оборудования между текущими ремонтами = 30дн*24ч = 720ч;

б. Количество текущих ремонтов

в. Время простоя оборудования в капитальном ремонте

где Рк – норма простоя ведущего оборудования в капитальном ремонте = 10дн*24ч = 240час; Тку – условно-календарный фонд времени = 365*24 – 120 = 8640ч (календарный фонд времени минус 120 час остановка на ремонт коммуникаций Рком).

г. Время простоя оборудования в текущем ремонте

= ч

где Рт –норма простоя ведущего оборудования в текущем ремонте =5ч.

Т_эф = Т_реж – Т_прост=4000-227 = 3773 час.

где Т_реж – режимный фонд времени;

Т_прост – время простоев.

Режимный фонд времени рассчитываем по формуле:

Т_реж = Д_р  Т_см  К_см=250*8*2=4000 ч

где Д_р – количество рабочих дней за отчетный период=250 дн.

Т_см – продолжительность смены, час;

К_см – коэффициент сменности.

Д_р = Д_к – Д_вых – Д_пр =365-115=250 дн.

Время простоя определяется по формуле:

= 120+48+59=227 час.

где Р_ком – остановки на ремонт коммуникаций (120 час.);

П_к – простои оборудования в капитальном ремонте;

П_т – простои оборудования в текущем ремонте.