Малюнок 22 – Механізована технологічна лінія для виробництва азбестоцементних хвилястих листів.

1-листоформувальна машина; 2-ротаційні або гільйотинні ножиці; 3-пристрій для утворення хвиль; 4-укладальник стоп; 5-конвеєр тверднення; 6-знімач стоп; 7-приймальний конвеєр - зволожувач; 8-машина для складання листів у стопи.

Трубо формувальна машина призначена для виготовлення азбе­стоцементних труб. Принцип дії цієї ма­шини багато в чому подібний до прин­ципу дії листоформувальних машин. Із азбестоцементної суспензії виділяються завислі частинки, які утворюють аз­бестоцементну плівку на нескінченному рухомому сукні. Рухаючись разом із сук­ном, плівка частково зневоднюється і, входячи в контакт із форматним бараба­ном (скалкою), пошарово навивається на нього.

Відповідно до широкої номенклатури азбестоцементних труб трубо формувальні машини комплектують набором скалок діаметром 100...600 мм. На вітчизняних трубо формувальних машинах виготовля­ють труби завдовжки 3, 4 і 5 м.

Трубо формувальна машина складається з таких основних вузлів: ванни із сітчас­тим циліндром; верхнього і нижнього сук­на, натягнутого на натяжні й напрямні ролики; «екіпажу» тиску; форматних ска­лок; віджимного й опорного валів.

Малюнок 23 – Схема трубо формувальної машини:1-віджимний вал; 2-лопатева мішалка; 3-ванна; 4-лопатева мішалка; 5-сітчастий циліндр; 6-пристрій для натягування сукна; 7-нескінченне робоче сукно; 8-привідний вал; 9-сукновалка; 10-трубка для подачі води на промивку сукна; 11,12,16,18,22-шестерня; 19- опорний вал; 20-форматна скалка; 21-пресувальні ролики; 23-«екіпаж» з пресувальними роликами; 24-пристрій для натягування верхнього нескінченного сукна; 25-азбестоцементний шар; 26-вакуумна коробка; 27-промивний пристрій; 28-віджимний вал; 29-привідний вал; 30-вал, що приводиться в обертання від опорного вала 19; 31-віджимний вал.

Азбестоцементні труби обточують для того,щоб з'єднати їх під час монтажу чавунни­ми чи азбестоцементними муфтами.

Затверділі азбестоцементні труби зазна­ють випробування на водонепроникність, розрив, вигин і роздавлювання. Головним видом є випробування на водонепроник­ність повномірної труби з обробленими кінцями. Випробування проводять на гідро­пресі з максимальним тиском до 3 МПа.

3.5 Способи виробництва скла та скловиробів

Вихідний компонент суміші для ви­робництва скла називають ших­тою. Залежно від властивостей го­тового виробу шихту готують із суміші різних матеріалів. Як правило, сучасне промислове скло містить не менше ніж п'ять компонентів, а спеціальне техніч­не — понад десять. До них належать квар­цовий пісок, сода, сульфат натрію, вапняк, поташ чи крейда, доломіт, каолін, польо­вий шпат та ін. Обов'язковим компонен­том шихти є скляний бій.

При виробництві будівельного скла під­готовчий процес полягає в сушінні й очи­щенні кварцового піску від сторонніх домішок, подрібненні й сушінні крейди, до­ломіту чи вапняку, помелі інших сиро­винних компонентів.

Скло отримують шляхом термічної обробки шихти, яка є сумішшю природних або штучних сировинних матеріалів. Шихту завантажують у піч, і при певній температурі та витримці, отримують розплав — скломасу. При охолодженні скломаси в‘язкість її зростає, що надає можливість формувати вироби шляхом видування, прокатки, витягування, пресування чи пресо видування, розтіканням(флотаційний спосіб), відцентрованим формуванням.