3.4 Способи виробництва азбестоцементних виробів Виготовлення азбестоцементних виробів

Залежно від витрати води, використовуваної для приготування азбестоцементної суміші, розрізняють три способи виготовлення азбестоцементних виробів:

- мокрий, при якому виріб формують із суспензії азбестоцементну (8-16%) і води (92-84%);

- напівсухий, при якому виріб одержують з концентрованої маси із вмістом води 20-40%;

- сухий, при якому виріб виготовляють зі зволоженої азбестоцементної суміші з вмістом води 12-16%.

Найбільш широке поширення отримав мокрий спосіб. Два інших застосовують тільки в дослідних установках

Технологія виготовлення азбестоцементних виробів включає наступні технологічні операції:

- приготування шихти азбесту;

- розпушування азбесту;

- змішування його з цементом і водою;

- формування виробів;

- твердіння виробів;

- механічна обробка виробів.

Приготування шихти являє собою змішання декількох сортів азбесту (3, 4, 5 і 6 сортів з довжиною волокон від 0,3 до 10 мм) для забезпечення високої щільності і здатності азбестоцементної маси утримувати воду. Залежно від способу виробництво здійснюється в різних пристроях. При мокрому способі виробництва – у турбозмішувачах, при сухому і напівсухому – спочатку в змішувачі сухих компонентів, потім у бетонозмішувачі циклічної дії.

Розпушування азбесту здійснюється в гідро розпушувачах чи голлендерах при мокрому способі, в дезінтеграторах при всіх способах виробництва. Зазначена технологічна операція необхідна для розщеплення азбесту на окремі волокна.

Формування азбестоцементних виробів полягає у від фільтруванні води з азбестоцементної маси до необхідного ущільнення і додання їй заданих форм і розмірів шляхом пресування чи хвилястості на пресах і безпрокладочних хвильоровниках.

Твердіння азбестоцементних виробів проводять у дві стадії. Перша стадія (попереднє твердіння) забезпечує подальше внутрішньозаводське транспортування виробів. Її тривалість – 6-8 годин. Виріб набирає міцність у пропарювальних камерах при температурі 50-60⁰С. Друга стадія (остаточне твердіння) виконується у закритих приміщеннях (теплих складах) протягом 7 діб, якщо виріб виконаний на портландцементі, і в автоклавах, якщо для виготовлення застосовувався піщанистий цемент.

Механічна обробка являє собою обрізку крайок листів, обрізку труб по торцях, обточування кінців і т.д. Ці види обробки виконують після остаточного твердіння виробів. Із азбестоцементу виготовляють різні вироби: хвилясті листи, конструк­ційні вироби, облицювальні листи, труби тощо.

Технологічну схему виробництва азбе­стоцементних хвилястих листів подано на мал.21

Малюнок 21 – Технологічна схема виробництва азбестоцементних хвилястих листів :1-мостовий кран; 2-навантажувач; 3-стрічковий конвеєр; 4-підвісний конвеєр; 5-розтарна машина; 6-пневматичний конвеєр; 7-живильник; 8-закритий стрічковий конвеєр; 9-автоматичний ваговий дозатор; 10-збиральний стрічковий конвеєр; 11-пневматичний конвеєр; 12-видатковий бункер; 13,14,15-система конвеєрів; 16-бігуни; 17-дозувальний бачок; 18-гідророзпушувач; 19-рекуператор; 20-насос; 21-турбозмішувач; 22-бункер; 23-живильник; 24-дозатор; 25-ківшева мішалка; 26-гомогенізатор; 27-бачоч для води; 28-листоформувальна машина; 29-підвідний конвеєр; 30-ножиці( ротаційні або гільйотинні); 31-мішалка для змішування обрізків; 32-пристрій для утворення хвиль.

Основ­ним агрегатом для виробництва листових азбестоцементних виробів є листоформувальна машина. Ця машина призначена для виготовлення сирого азбестоцемент­ного накату. Нині на більшості заводів установлені трициліндрові листоформувальні машини, які мають робочу шири­ну сукна 1400 і 1700 мм. Функціонально розрізняють три основні частини маши­ни: фільтраційну, зневоднюючу і пресову.