Залежно від типу теплових агрегатів розрізняють

- конвеєрні лінії з щілинними підземними і надземними камерами,

-з камерами вертикального типу,

- з безкамерною тепловою обробкою виробів у пакетах термофори.

Залежно від взаємного розміщення теплового агрегату й підготовчо-формувальної гілки розрізняють:

- вертикально замкнений (двох'ярусний стан);

- горизонтально замкнений;

- похило замкнений конвеєри (мал.20).

На верхній частині вертикально замкненого конвеєра виконують розпалублення виробів, готують форми до бетонування, армують та формують вироби. Нижню гілку використовують для теплової обробки. Передають форми з однієї гілки на іншу механізмами піднімання та опускання форм. У похило замкненому конвеєрі; на відміну від двоярусного стана, камери теплової обробки розмішують не під формувальною гілкою, а збоку від неї під підлогою. Це дає змогу розмістити поруч з формувальною гілкою 2—3 щілинні камери, а для формування виробів використати віброплощадку підвищеної вантажності. Форми з однієї гілки на іншу передають знижувачами, які рухаються по похилих напрямних.

Малюнок 20 – Схеми конвеєрів крокової дії: а — вертикально замкненого; б — похило замкненого; в — горизонтально замкненого; 1 — підіймач-знижувач; 2 — щілинна камера теплової обробки; 3— передавальний візок; пости: I — розпалублення виробів; II — кантування; III — очищення і змазування форми; IV — армування; V — формування; VI — укладання верхнього шару батону та загладжування поверхні; VII — огляду виробів.

Здобули поширення також двох гілкові конвеєрні лінії, на яких усі технологічні операції, починаючи від розпалублення і знімання виробів і закінчуючи попередньою обробкою, виконують на постах конвеєра, розміщених на двох паралельних гілках. Камера теплової обробки при цьому може розміщуватися безпосередньо під гілками конвеєра або під підлогою з іншого боку від них. Така технологічна лінія забезпечує компактність технологічного процесу, раціональну організацію транспортних потоків, значно підвищує ефективність виробництва.

Для повного завантаження підготовчих постів лінії застосовують двох гілкові конвеєри з двома паралельно розміщеними формувальними постами, що забезпечує такт роботи лінії не більш як 15 хв.

Різновидом конвеєрних ліній є круговий конвеєр. Це поворотна кругла платформа з розміщеними на ній термофор мами. Біля конвеєра встановлюють технологічне обладнання для виконання відповідних робіт. Після виконання робіт на кожному посту кругового конвеєра платформа повертається на один крок.

На конвеєрних лініях виготовляють майже 40 % загального обсягу виробництва збірного залізобетону для промислового та цивільного будівництва: зовнішні й внутрішні стінові панелі, плити перекриттів та покриттів, колони та ригелі промислових будівель. На кругових конвеєрах виготовляють вироби добору й санітарно-технічні кабіни. Найбільший ефект досягається при масовому виготовленні на лінії виробів обмеженої номенклатури з мінімальним числом типорозмірів.

Позитивом конвеєрного методу виготовлення залізобетонних виробів є можливість запровадження комплексної механізації та автоматизації технологічних процесів, значно підвищення продуктивність праці та збільшення випуску готової продукції при найбільш повному та ефективному використанні технологічного обладнання.

Недоліком конвеєрних технологічних ліній є висока металомісткість.