Процес виробництва складається в основному із:
1.Заготовлення арматури.
а — стрижнева періодичного профілю класу А-ІІ -А-V; б — круглий гладенький дріт класів А-І. В-І, B-IІ; в — дріт періодичного профілю класів Вр-І. Вр-ІІ; г - стулкова арматура; д - тристулковий канат.
2.Приготування бетонної суміші.
3. Формування виробів.
4.Тужавлення виробів (для прискорення тужавлення застосовують теплову обробку відформованих виробів).
Принципи організації потокового виробництва
Для виготовлення збірних залізобетонних виробів застосовують найбільш ефективну потокову форму організації виробничого процесу, що базується на таких принципах: пропорційності процесів, який характеризується тим, що за певний проміжок часу на всіх ділянках процесу обробляють однакову кількість виробів; ритмічності процесів, який полягає в тому, що через однакові проміжки часу всі частини процесу повторюються; паралельності процесів, тобто одночасному виконанні всіх частин процесу виготовлення різних виробів; безперервності, що означає безперервне протікання (без простоїв) всіх частин процесу виготовлення та стадій обробки виробів.
Технологічні лінії, на яких процес виробництва здійснюється з дотриманням зазначених принципів, називають потоковими.
У виробництві збірних залізобетонних виробів застосовують потокові технологічні лінії різних типів, які різняться ступенем спеціалізації та безперервності процесів, способом і характером переміщення предметів праці, рівнем механізації та автоматизації.
Залежно від взаємного розміщення у просторі засобів праці (технологічного обладнання), предметів праці (форм, матеріалів та напівфабрикатів) та робітників можливі два варіанти організації виробництва: 1) технологічне обладнання та робітники не переміщуються, а форми з виробами переміщуються; 2) форми нерухомі, переміщуються обладнання та робітники.
До першого варіанта організації процесу належать агрегатне та конвеєрне виробництво, до другого — стендове та касетно-стендове.
Стендовий спосіб
При стендовому способі виробництва з/б вироби виготовляють в нерухомих формах, а технологічні механізми та устаткування пересуваються від поста до посту, і послідовно на кожному з постів виконують відповідні операції.
Залізобетонні вироби виготовляють на плоских стендах або матрицях. Сформовані конструкції твердіють на місці їх формування. Для прискорення твердіння в тіло стенда закладають труби, крізь які подають гарячу воду або пар, крім того, використовують електричний обігрів конструкції.
Малюнок 16 – Схема довгого стенду: 1 — насосна станція; 2 — гідродомкрат; З — затискачі; 4 — упори; 5 — напружувана арматура; 6 — виріб; 7 — камера теплової обробки; 8 — діафрагми; 9 — термічні форми; 10 — станція натягування арматури.
Розрізняють стенди короткі й довгі . Короткі призначені для виготовлення одного виробу по довжині та одного-двох по ширині стенда. На коротких стендах арматуру натягують на упори стенда гідродомкратами або електротермічним способом. Довгі стенди використовують для виготовлення кількох виробів по довжині стенда одночасно. Довжина таких стендів досягає 120 м. Залежно від способу армування розрізняють пакетні та протяжні довгі стенди. На пакетних стендах арматурні пакети з затискачами на кінцях складають на окремих установках, а потім краном переносять та укладають їх у захвати стендів чи форм. На протяжних стендах арматурний дріт змотують з бухт, розміщених на одному кінці стенда, і протягують безпосередньо-по лінії формування вздовж стенда до протилежного упора.
Різні способи утворення арматурного пакета визначають ступінь механізації виробництва та особливості обладнання пакетних і протяжних стендів. На пакетних стендах доцільно виготовляти вироби невеликих поперечних розмірів з компактним розміщенням арматури — шпали, палі, опори тощо. Для цього затискні пристрої та захвати мають невеликі розміри і масу. Натягують весь пакет за одним разом потужним гідродомкратом. Більші вироби (балки, прогони тощо) з великим поперечним перерізом доцільно виготовляти на протяжних стендах. Напруження арматури при цьому здійснюють поштучно кожного стержня або групами стержнів.
Стенди можуть бути незаглибленими або лотковими заглибленими. Незаглиблений стенд зручно використовувати для формування великорозмірних елементів у стендових термічних формах. Це дає змогу прогрівати бетон, подаючи пару у внутрішні порожнини бортів і піддонів. Лотковий стенд заглиблюється відносно рівня підлоги, його перекривають кришками і здійснюють у ньому теплову обробку.
Тривалість технологічного циклу при стендовому виробництві залежить від часу витримування виробів на стенді для набуття ними потрібної міцності і становить 1—2 доби. Якщо число стендових ліній забезпечує безперервне переміщення робітничих ланок з однієї лінії на іншу через рівні проміжки часу, то можлива потокова організація виробництва.
Недоліками стендового способу виробництва є низьке використання виробничої площі й те, що всі джерела матеріальних та енергетичних ресурсів треба підводити до кожного стенда окремо.
Позитивним моментом є те, що можлива організація виробництва в короткі терміни без великих капітальних витрат, а також простота застосовує мого устаткування, формування великогабаритних виробів(колон, ферм, мостових конструкцій тощо), тому стендовий спосіб застосовують і на полігонах, і в заводських умовах.