Мергель
Крейда
Вапно
Глина
Доменний шлак
Дробарка
Дробарка
Дробарка
Дробарка
Сушильний барабан
Сушильний барабан
Сушильний барабан
Сушильний барабан
Сушильний барабан
Млин для помелу сировини
Змішувальні силоси
Вугілля
Мазут
Газ
Дробарка
Підігрівач
Сушильний барабан
Гранулятор
Циклонний теплообмінник
Решітка для кальцинування
Млин
Обертова піч Добавка
Охолодник
Дробарка
Гіпс
Склад клінкеру
Сушильний барабан
Дробарка
Млин для помелу цементу
Силоси цементу
Цех пакування
Склад пакованого цементу
Залізно дорожні вагони
Малюнок 11 – Схема виробництва портландцементу по сухому способу.
За цією технологією сировинне борошно спочатку надходить не в піч, а в систему циклонних теплообмінників, де нагрівається відхідними газами і вже гарячим подається у декарбонизатор. В декарбонізаторі спалюється приблизно 50% палива, о дозволяє майже повністю завершити розкладання СаСО3. Підготовлене таким чином сировинне борошно подається у піч, де спалюється решта палива і відбувається утворення клінкеру. Це дозволяє підвищити продуктивність технологічних ліній, знизити паливно-енергетичні ресурси, приблизно вдвічі скоротити довжину обертової печі, відповідно покращити компонування заводу і займає мої ним земельної ділянки.
Малюнок12 - Технологічна схема виробництва цементу за сухим способом із циклонним теплообмінником і реактором – декарбонізатором.
1-дробарка(роторна,
молоткова); 2-щокова дробарка; 3-роторна
дробарка; 4-грохот; 5-елеватор; 6-повітряний
сепаратор; 7-кульовий млин; 8-трубопровід;
9-газопровід; 10-проміжні силоси;
11-двоповерхові силоси; 12-електрофільтр;
13-установка випарного охолодження;
14-трубопровід для відпрацьованих газів;
15-циклонний теплообмінник; 16-газохід;
17-обертова піч; 18-охолодник колосниковий;
19-млин кульовий.
Малюнок13- Пічний агрегат сухого способу виробництва з обертовою піччю 4,5 х80 м із циклонним теплообмінником і реактором - декарбонізатором продуктивністю 3000 т клінкеру за добу.
1-димосос; 2-електрофільтр; 3-устоновка для охолодження і зволоження пічних газів; 4-позапічний димосос; 5-реактор – декарбонизатор; 6-обертова піч; 7- охолодник колосниковий; 8-конвеєр пластинчатий.
Комбінований спосіб виробництва цементу
Комбінований спосіб , як вже випливає з назви, припускає використання і сухого та мокрого способу. Комбінований спосіб має два різновиди. Перша припускає, що сировинну суміш готують по мокрому способу у вигляді шламу, потім її зневоднюють на фільтрах до вологості 16-18%, відфільтрований «сухар» змішують з пилом, яку виловили з пічних газів, для того щоб попередити злипання «сухаря». Суміш сухаря та пилу розрихлюють та подають у піч з вологістю 12-13% .
Мергель або вапно
Крейда
Глина
Вода
Дробарка
Дробарка
Бовтанка
Бовтанка
Дробарка
Млин
Вугілля
Мазут
Шлам басейн
Дробарка
Підігрівач
Фільтр
Кальцина тор
Сушильний барабан
Пил
Газ
Змішувач
Млин
Пилова камера
Обертова піч
Добавка
Охолодник
Дробарка
Гіпс
Склад клінкеру
Сушильний барабан
Дробарка
Млин
Силоса цементу
Цех пакування
Склад пакованого цементу
Залізно дорожні вагони
Малюнок 14 – Схема виробництва портландцементу по комбінованому способу в обертових печах.
. Другий варіант приготування є прямо протилежним першому: спочатку використовують сухий спосіб для виготовлення сировинної суміші, а потім, додаючи 10-14% води, гранулюють, розмір гранул складає 10-15 мм і подають на випал.
Основним етапом виробництва портландцементу є випал, здійснюваний у печах, що обертаються. Піч являє собою зварений циліндр діаметром 4..5 м і довжиною 150...185 м. Конструкція печі і її розташування (легкий ухил до обрію) дозволяють гартованій масі переміщуватися з однієї температурної зони в іншу назустріч топковому газу. Випал підготовленої сировини супроводжується складними фізико-хімічними процесами. З цього погляду умовно його поділяють на 6 температурних зон:
1-я зона – зона випару. При поступовому підвищенні температури з 70оС сировина підсушується.
2-я зона – зона підігріву. Сировина поступова нагрівається від 200оС до 700оС, вигорають органічні домішки, видаляється хімічно зв'язана вода, що містилася в глинистому мінералі.
3-я зона – зона кальціювання. Підвищення температури від 7000С до 1100оС приводить до розкладання глинистого мінералу і карбонату кальцію з утворенням вільних оксидів SiО2, Al2О3, Fe2O3, СаО. У цій же температурній зоні відбуваються твердофазові реакції взаємодії між зазначеними оксидами, в результаті яких утворюються мінерали 3СаОAl2О3, СаОAl2О3, частково 2СаОSiО2.
4-я зона – зона екзотермічних реакцій. З подальшим підвищенням температури (1100-1250 оС) завершується утворення мінералів 2СаОSiО2, 3СаОAl2О3, 4СаОAl2О3Fe2O3.
5-я зона – зона спікання. Температура гартованого матеріалу досягає 1300-14500С. Відбувається часткове плавлення матеріалу утворюється головний клінкерний мінерал 3СаОSiО2, повністю зв'язується вільний оксид кальцію.
6-я зона – зона охолодження. Отриманий клінкер прохолоджується до 10000С, завершується формування його мінералогічного складу.
Після випалу клінкер подрібнюється в тонкий порошок переважно в трубних млинах. Зі збільшенням тонкості помелу підвищується активність цементу, однак процес подрібнювання клінкера зв'язаний зі значними витратами електроенергії, тому оптимальний розмір цементних зерен від 5 до 40 мкм.
3.3 Способи виробництва залізобетонних виробів
Збірні залізобетонні вироби виготовляють на заводах і полігонах. Для їх виготовлення на сучасних підприємствах збірного з/б використовують наступні способи виробництва:
- стендове;
-агрегатно-потокове;
- касетне;
- конвеєрне.