Ситали, шлакоситали
Ситали – це склокристалічні матеріали, отримані із скляних розплавів шляхом їх повної чи часткової кристалізації.
Шлакоситали – різновид ситалів. Одержують шляхом керованої кристалізації скла, сировиною для виробництва якого служать металургійні шлаки, кварцовий пісок і деякі добавки. Це щільний, непрозорий матеріал, що володіє міцністю при стиску 650 МПа, щільністю – 2500-2700 кг/м3, термічною стійкістю до 750оС.
3Способи виробництва будівельних матеріалів та технологічні схеми
3.1 Способи виробництва керамічних будівельних матеріалів
Технологія виготовлення керамічних виробів, незважаючи на різноманітність асортименту, що випускається за властивостями, формами і призначенням є загальною й включає наступні технологічні етапи: добування сировинних матеріалів, підготовка керамічної маси (шихти), формування виробів (сирцю), сушіння , випалювання.
Підготовка глин і формування залежно від виду виготовленої продукції, виду й властивостей сировини здійснюється такими способами:
1.Пластичне формування застосовують тоді, коли глиниста сировина волога, пухка, добре розмокає у воді. Для цього використовують легкоплавкі середньо - та помірно пластичні глини, що містять 40...50% піску. Формування виробів при вологості 18-28% здійснюється на стрічкових пресах, які бувають вакуумними й без вакуумними.
2.Напівсухий спосіб виробництва припускає формування керамічних виробів із шихти вологістю 8-12% при тиску 15-40 МПа. Зазначений спосіб має ряд переваг: вироби мають більш правильну форму й точні розміри, до 30% скорочуються витрати палива, допускається використання мало пластичних глин з більшим вмістом відходів промислового виробництва. Пресування виробів виконують у прес-формах на гідравлічних пресах. Напівсухий спосіб пресування використовується для виготовлення усіх видів виробів;
3.Сухий спосіб є різновидом напівсухого виробництва керамічних матеріалів. Прес-порошок при цьому способі має вологість 2-6%. Усувається операція сушіння відформованого виробу. Цим способом виготовляють щільні керамічні вироби-плитки для підлог, дорожня цегла;
4.Шлікерний спосіб (литва) застосовується для виготовлення керамічних виробів складної конфігурації. Виливок виробів виконують з маси вмістом води 40%. Цим способом виготовляють санітарно-технічні вироби, лицювальну плитку.
Технологічна схема виробництва керамічної цегли пластичним способом
Малюнок 2 - Технологічна схема виробництва керамічної цегли пластичним способом: 1-автосамосвал ; 2-ящиковый живильник; 3-конвейер; 4-дезинтегральные вальці; 5-млин (бігуни); 6-глинозмішувач; 7-стрічковий прес;8-автоматичні ножиці; 9-візок з цеглою-сирцем; 10-піч для сушки цегли; 11-піч для випалу цегли; 12-візок з готовою цеглою.
Вивантаження сировини з самохвалу в ящиковий живильник та його подача стрічковим конвеєром на дезінтегруючи вальці(4).
Подрібнення глини на вальцях грубого помелу (4), відокремлення домішок, а згодом тонкий помел на бігунах (млині) – (5).
Кар'єр
Т ранспортування глинистої сировини ------> Бурт
Г лино запасник
Г лино розпушувач
Ж ивильник
В альці для видалення каміння
В альці грубого помелу
Б ігуни
В альці тонкого помелу
Зволоження Глино змішувач двох вальний
в одою або парою або з фільтруючою решіткою
П рес вакуумний
А втомат-укладач
С ушарка
А втомат-садчик
П іч для випалювання цегли
Склад готової продукції
Малюнок 3 - Приклад принципової технологічної схеми виробництва цегли способом пластичного формування для пластично глинистої сировини.
К ар'єр
Транспортування глинистої сировини Бурт
Г лино запасник
Г лино розпушувач
Ж ивильник
В альці для видалення каміння
Добавки в залежності від Зволоження водою,
технології парою
Змішувач
Бігуни мокрого помелу
С илос для вилежування шихти
В альці грубого помелу
Г лино змішувач двох вальний або з фільтруючою решіткою
П рес вакуумний
А втомат - укладальник
С ушарка
А втомат-саджальникк
П іч для випалювання цегли
Склад готової продукції
Малюнок 4 - Технологічна схема виробництва керамічної цегли способом пластичного формування для глинистої сировини, що погано розмокає у воді.
Кар'єр
Транспортування глинистої сировини Бурт
Г лино запасник
Г лино розпушувач
Ж ивильник
В альці для видалення каміння
С ушильний барабан
Добавки Дезінтегратор Повернення на Шахтний млин
помел
Бункер запасу порошку Система осадження
З мішувач
П рес напівсухого пресування
А втомат-укладач
С ушарка
П іч для випалювання цегли
Склад готової продукції
Малюнок 5- Приклад принципової схеми виробництва цегли способом напівсухого пресування.