17.Технологические комплексы на поверхности угольных шахт.

Технологический комплекс поверхности шахты — комплекс зданий, сооружений и оборудования, предназначенных для подъема, приема, переработки и отправки потребителям по­лезного ископаемого, приема и складирования породы, подачи воздуха в шахту (а при необходимости и его кондиционирования) для проветривания подземных выработок, обеспечения горных ра­бот электро- или пневмоэнергией, бытового обслуживания трудя­щихся и для очистки шахтных вод. Технологический комплекс состоит из трех основных блоков: главного ствола, вспомогательного ствола и административно-бы­тового комбината, а также из отдельно стоящих зданий и соору­жений, которые по своим технологическим особенностям и специ­альным требованиям не могут быть сблокированы. К ним отно­сятся: вентиляторная установка, открытая электроподстанция, ре­зервуары для воды, эстакады, градирня и др.

Блок главного (скипового) ствола состоит из копра, помещения технологического комплекса по приему угля и по­роды, пункта безбункерной погрузки угля в железнодорожные вагоны, станции погрузки породы, котельной и помещения подъ­емных установок.

Блок вспомогательного (клетевого) ствола об­служивает спуск и подъем людей, спуск крепежных и других материалов и оборудования, откатку и обмен вагонеток в клетях на поверхности. В состав блока вспомогательного ствола вклю­чают копер, комплекс по обмену вагонеток, помещения ремонт­ных мастерских, материальные склады, калориферную и компрес­сорную, если на шахте используется энергия сжатого воздуха.

Блок административно-бытового комбината (А Б К) представляет собой комплекс помещений вспомогатель­ного назначения и состоит из трех основных частей: администра­тивно-конторской, зала собраний и банной части, включающей душевые, гардеробные, ламповую, питьевую станцию и прачеч­ную. АБК располагается отдельно от блока вспомогательного ствола и соединяется с ним утепленным переходом (галереей или тоннелем). Здание вентиляторной установки сооружается около скипового ствола и соединяется с последним с помощью специальных подземных каналов. Здание калориферной установки, предназначенной для подогрева, поступающего в шахту воздуха в зимнее время, располагается у воздухоподающих стволов шахты. При разработке пластов на больших глубинах, когда необхо­димо искусственное охлаждение воздуха, поступающего в шахту, имеется отдельное здание для кондиционирования воздуха.

18. Система разработки длинными столбами по простиранию с оставлением межлавных целиков

Система разработки длинными столбами по простиранию при панельной подготовке (лава-ярус): 1 — откаточный штрек; 2 — просек; 3 — путевой ходок; 4 — панельный бремсберг; 5 — людской ходок; 6 — ярусный конвейерный штрек; 7 — ярусный вентиляционный штрек; 8—очистной забой; 9—разрезная печь

Длинный очистной забой имеет два выхода в две независимые подготовительные выработки, которые называют концевыми

участками очистного забоя (лавы). Они являются началом и концом очистного забоя. Началом забоя считается участок, куда

поступает свежая струя воздуха из подготовительной выработки, а концом – откуда она выходит. В этом месте

подготовительная и очистная выработки образуют сопряжение, где технология выемки угля имеет отличительные

особенности. В неѐ вводят дополнительные операции, которые обеспечивают маневр средств механизации для выемки новой полосы угля и управление состоянием массива горных пород. Характерным для столбовых систем разработки является проведение подготовительных выработок до начала очистных работ; эти выработки оконтуривают запасы угля в пределах

этажа, яруса, выемочного столба. Около главного откаточного штрека у наклонных выработок сооружают приёмно-отправительную площадку, обеспечивающую приём и отправление грузов от околоствольного двора к очистным забоям и обратно. От площадки до верхней (или нижней) границы панели проводят наклонные выработки: бремсберг (уклон) и ходки, которые используются для подачи воздуха, вспомогательного транспорта, спуска — подъёма

людей. Уголь транспортируется ленточными

конвейерами по бремсбергу (уклону). От

наклонных выработок в обе стороны проводят

ярусные штреки (транспортный и вентиляционный) со вспомогательными выработками (заездами, сбойками и др.). По мере

отработки подготавливается следующий ярус,

для чего проходят новые штреки. В классическом

варианте между конвейерным и вентиляционным

штреками смежных ярусов оставляют угольные

целики шириной 8—12 м. Столбовая система

разработки устраняет недостатки, присущие

сплошной, однако она характеризуется

повышенными потерями (на 5—7%) угля в

целиках и увеличенным первоначальным

объёмом проводимых подготовительных выработок.

Если подготовительные выработки охраняются целиками угля, то: между конвейерным штреком вышележащей лавы и вентиляционным штреком нижележащей лавы оставляют целики угля шириной 10 -30- 60м – в зависимости от горно-

геологических условий. Эти целики остаются в отработанном пространстве. При таком способе значительно увеличиваются эксплуатационные потери, увеличивается пожароопасность от самовозгорания угля, повышается опасность

газодинамических явлений, горных ударов, растет газообильность выемочных участков вследствие дренирования метана из целиков угля. Поэтому целесообразно применение бесцеликовых систем отработки угольных пластов.