88. Гидравлический способ закладки, преимущества и недостатки.

Закладочный материал с поверхности по выработкам и а выработанное пространство доставляется по трубам и выбрасывают (уплотняют) с помощью воды.

Технологический процесс гидрозакладки включает в себя процессы образования пульпы (смеси заклкдочного материала с водой), транспортирования ее по трубам диаметром 150-200мм до выработанного пространства и образования закладочного массива. Жидкая часть смеси фильтруется через массив, оградительные перемычки и по дренажным выработкам отводится в отстойники, а затем водосборники, и откачивают на поверхность для доочистки и повторного использования.

Для обеспечения подвижности пульпы соотношение объема твердого материала в ней (Т) к объему расходуемой воды (В) в зависимости от крупности твердых частиц должно быть: для частиц с размером 1-2мм Т:В=1:2; размером 40-60мм – Т:В=1:6.

Выемка пластов с гидравлической доставкой ведется, как правило, по восстанию, а направление отработки слоев в мощных пластах в восходящем порядке. Формирование закладочного массива зависит от применяемой системы разработки, типа закладочного материала, его крупности.

Достоинства: высокая производительность, (до 200-300 м3/час закладочного материала), малая трудоемкость работ, простота оборудования, высокая плотность закладочного массива ( усадка 7-15%).

Недостатки: подача в шахту большого количества воды, которая увлажняет воздух и загрязняет выработки, невозможность совмещения работ по закладке с добычей угля, значительный износ закладочных труб, арматуры, насосов. Необходимы дополнительные выработки для осветления воды и водоотливные установки для очистки. 1- закладочный бункер;

2-пневмоемкость для воды;3-насосы; 4 – ВОДОЕМ, 5-Емкость для хим.реагентов, 6-смесительная камера, 7-закладочный трубопровод, 8-шламнасос,9-тюбинговый скат, 10-перемычка, 11-прудок, 12-очист.забой вода

89.Сущность, условия применения столбовых систем разработки мощных пластов.

Столбовые системы разработки характеризуются независимым ведением очистных и подготовительных работ в пределах выемочного поля. Выемочный столб должен быть полностью оконтурен подготовительными выработкамм до начала очистных работ.

Основные элементы системы разработки.

1-панел.брем-г;2-ходки;3-приемно-отправител.выр-ки;5-бункера;6-монтаж.камера;7-ОЗ; 9-конв.штрек;9-вен.штрек

Столбовые системы разработки применяются при различных схемах подготовки шахтных полей(этажной,панельной и погоризонтной). Направление движения очистного забоя может быть сориентировано по простиранию,падению или восстанию пласта. При углах падения до 10 градусов рекомендуются длинные столбы по падению(восстанию), при больших углах — по простиранию. Отбитый уголь транспортируется в направлении движения забоя,так как все подготовительные выработки расположены впереди лавы. При столбовых системах разработки применяется возвратно точная схема проветривания. При устойчивых боковых породах используется прямоточная схема проветрнивания, для чего за лавой поддерживается вентиляционный штрек, а на границе выемочного поля проводятся фланговые выработки.

В газовых шахтах при углах наклона более 10 градусов движение воздуха в очистных выработках и на всем дальнейшем пути следования должно быть восходящим.

Параметры столба - его длина, длина лавы, величина захвата — они зависят от мощности пласта. Наиболее экономически обоснована длина лавы 150-200 метров (пласт 4-5 метра). Длина выемочного столба наиболее целесообразна в соотношении 10:1.