68. Какие способы отбойки руды в блоках применяют на рудниках

Отбойка руды- отделение части руды от массива с одновременным дроблением ее на куски. Требование к отбойке: возможно полное отделение руды от массива в пределах проектного контура, минимальное законтурное обрушение массива, хорошее качество дробления, мин. затраты. Отбойка руды производится с применением БВР, механических средств и самообрушения. При БВР заряды помещают в шпуры или глубокие скважины или применяют минные заряды. Шпуры на глубину не более 5м и диаметром до 75мм. Применяют пневматические бурильные молотки (перфораторы) или самоходные буровые каретки на пневмоходу или гусенечном ходу. Шпуры располагают: горизонтально, вертикально, наклонно. При шпуровой отбойке достигается равномерное, мелкое дробление руды, полная ее выемка у контактов залежи и меньшее разубоживание. Работа трудоемка, нельзя обрушить большие объемы руды.  Минная отбойка – отбойка руды путем взрывания сосредоточенных зарядов большой массы. располагаемых в специально проводимых для этих целей выработках. Применяют при разработке мощных месторождений крепких руд.  Механическая отбойка- отбойные молотки или комбайны в комплексе с механизированной крепью. Добыча марганца, калийные соли.  Самообрушение – происходит под воздействием собственного веса руды и давления налегающих пород. Применяют редко.  Рис. IV.5. Схемы отбойки руды шпурами:  а — нисходящая слоевая выемка с отбойкой горизонтальными шпурами; б — то же, вертикальными шпурами; в — восходящая слоевая выемка с отбойкой горизонтальными шпурами; г — то же, вертикальными; д — потолкоуступная выемка; е — подэтажная отбойка 

69. Способы доставки руды в блоках применяют на рудниках

Доставка руды – перемещение отбитой руды от забоя до откаточного горизонта при очистной выемке. Доставка производится или под действием собственного веса(самотечная доставка-непосредственно по лежачему боку залежи, по рештакам, трубам или по рудоспускам) или механическими средствами: самоходными вагонами, конвейерами и скреперными установками. Под доставкой руды понимается перемещение рудной массы от забоя до транспортного горизонта при очистной выемке. Удельный объем трудовых и материальных затрат на до­ставку руды достигает 30—50 % всех затрат на очистную выемку и лишь в отдельных случаях не превышает 10 %. Произ­водительностью доставки руды обычно определяется интенсив­ность очистной выемки, а следовательно, и концентрация гор­ных работ. Поэтому от технологии и механизации этого про­цесса требуются минимизация затрат на него и высокая про­изводительность.

Классификация способов доставки представлена в табл.УЛ.

Способы

Особенности

I. Самотечные: Непосредственно по очист­ному пространству По рудоспускам II. Механизированные: Самоходным оборудованием Конвейерами и питателями Скреперными установками III. Прочие: Взрывная доставка Гидравлическая доставка

Руда по очистному пространству падает или скатывается к выработкам, через которые ее выпускают из блока Самоходное оборудование на пневмоколесном или гусеничном ходу. Им погружают и от­возят руду, либо только погружают или только отвозят Взрывом руда отбивается и о тбрасывается по очистному пространству к выпускным вы­работкам Руду смывают водой. Применяется как вспо­могательный способ для зачистки лежачего бока

В основном применяют доставку самотечную и механизиро­ванную, в меньшем объеме — взрывную и лишь иногда и в.не­значительном объеме — гидравлическую.

В качестве механизированной продолжительное время при­меняли, за редкими исключениями, только скреперную до­ставку. С середины шестидесятых годов на рудниках СССР получают распространение самоходное оборудование, конвей­еры и питатели.

В тех случаях, когда по очистному пространству достав­ляют руду самотеком (или силой взрыва), далее по подгото­вительным выработкам до пунктов погрузки электровозного транспорта доставляют ее механизированным способом.

Способ доставки руды тесно связан с системой разработки и выбирается вместе с ней.

Доставляют руду чаще всего в рудоспуски — выработки, по которым руда перемещается под действием силы тяжести (рис. V.1). Из них погружают ее в вагоны электровозной от­катки или на магистральный конвейер. Рудоспуски могут иметь длину от нескольких метров до нескольких сотен метров (вы­сота нескольких этажей).

Расстояние между рудоспусками выбирают с таким расче­том, чтобы сумма затрат на проходку выработок и на сам про­цесс доставки руды была минимальной. С уменьшением рас­стояния затраты на сам процесс доставки сокращаются, а на проходку возрастают, причем эта последняя статья наиболее существенна при глубоких рудоспусках, поэтому рудоспуски сравнительно короткие, длиной до 20ч-30 м, располагают под каждой доставочной выработкой, а при длине 100^-150 м и бо­лее— один рудоспуск на несколько блоков, на расстояниях один рудоспуск от другого 100^200 до 400 м и более при доставке руды самоходными машинами.

Глубокие рудоспуски, обладая большой «буферной» емко­стью, обеспечивают практическую взаимонезависимость во вре­мени процессов доставки руды в рудоспуск и транспорта руды от рудоспуска. Это, начиная с глубины рудоспусков примерно 150 м (из которой 75-ь 100 отводится на свободное падение кусков для их дробления) повышает в 2—3 раза производи­тельность процессов, особенно при значительном выходе нега­барита, задерживающем доставку. Нередко доставляют руду скреперованием непосредственно в вагоны электровозной откатки. Самоходным оборудованием иногда отвозят руду к шахт­ному стволу, а в отдельных случаях — непосредственно на зем­ную поверхность, т. е. осуществляют за один рейс доставку, транспорт и подъем руды.

70. Начертите систему разработки с отбойкой руды из магазинов, условия их применения.

Систему с магазинированием руды применяют при устойчивых рудах и вмещающих породах. Отбитая руда не должна слеживаться и самовозгораться. Ценность руды обычно высокая или средняя. Достоинства: небольшой объем подготовительно-нарезных работ, высокая эффективность бвр, высокая производительность труда и низкая себестоимость. Недостатки: невозможность выдачи руды по сортам, возможность несчастных случаев при внезапном оседании руды.

Системой разработки с отбойкой из магазинов называется система с естественным поддержанием очистного пространства, при которой камеры отрабатываются горизонтальными слоями с низу в верх с магазинированием в выработанном пространстве отбитой руды, используя ее в качестве платформы для рабочих, производящих отбойку. Выпуск руды самотечный. Поскольку при взры­ве руда увеличивается в объеме, после каждой отбойки произ­водят частичный выпуск руды (в объеме порядка 25—35% взор­ванного количества ее), чтобы между забоем и поверхностью от­битой руды всегда оставалось свободное пространство для рабо­ты бурильщиков. После отработки магазина ведут общий выпуск руды с любой нужной интенсивностью. Применяется эта система при разработке крутопадающих (с углом падения не менее 55— 60°) залежей малой и средней мощности, а также при отработке тонких жил. В последнем случае вместе с рудой приходится от­бивать и часть пустых пород, чтобы выемочная мощность была не менее 1—1,2 м, так как иначе отбитая руда может застревать в узком очистном пространстве.

Высота этажа 35-60м, длина блока по простиранию 50м. Ширина междукамерных целиков 10м; ходки в очистное пространство из восстающих, находящихся в этих целиках. проходят заранее через 4-6м по вертикали.

Например: Руду иногда выпускают на уровень почвы транспортной выработки, делая из полевого откаточного штрека короткие заезды и производя погрузку руды прямо в откаточные вагонетки с помощью самоходных погрузочных машин ковшового типа на рельсовом или пневмошинном ходу. Отбойка руды – шпуровая.

Варианты системы разработки с отбойкой из магазина:

а — с машинной погрузкой руды в вагоны; б — со сплошным выпуском через металли­ческие люки