23.Охрана и поддержание горных выработок в выемочном участке

Охрана горных выработок- комплекс мероприятий, направленных на устранение вредного влияния соседних и выработанных пространств, геол,нарушений, проявлений горного давления. Это достигается выбором оптимальных мест заложения выработок, оставлением целиков между выработками,

возведением искусственных охранных сооружений (бутовые полосы, полосы из быстротвердеющих материалов, ж/б блоки, костры/клетки), упрочнением вмещающих пород, разгрузкой от дополнительного давления.

Поддержание выработки- сохранение достаточного размера и нужной формы её поперечного сечения, которые необходимы для нормальной эксплуатации. Это достигается установкой крепи с определенными параметрами и проведением текущих и профилактических ремонтов (выпуск кровли, восстановление площади сечения).

24.Технология монтажных и демонтажных работ

Монтажные работы ведут по графику и паспорту, разработанному применительно к конкретным условиям с уче­том мер безопасности и организационно-технических ме­роприятий. Обычно монтаж очистного обору­дования механизированного комплекса составляет 15— 20 сут, а при применении средств малой механизации и совершенной системе организации труда время монтажа может быть доведено до 3—5 сут. Комплекс очистного оборудования монтируют сначала частично или полностью на поверхности шахты для обуче­ния рабочих, а затем в лаве. Спуск оборудования в шахту для монтажа произво­дится только после осмотра и приемки монтажной камеры и примыкающих к ней выработок специальной комиссией. Монтаж в лаве ведут в направлении от откаточного штрека к вентиляционному. В откаточном штреке монти­руют энергопоезд, перегружатель конвейера, гидро- и электрокоммуникации. Одновременно в лаве монтируют конвейер. Комбайн собирают в вентиляционном штреке, а затем транспортируют в верхнюю нишу, где и устанав­ливают на конвейер. Доставку секций по камере, их разворот и окончатель­ную установку на месте, а также монтаж других элементов комплекса производят с помощью лебедок, домкратов, тягальных приспособлений и блоков. Распор установленной секции производится после подключения блока управления к напорной и сливной магистралям или к временной насосной станции. В конце монтажа в лаве устанавливается аппаратура управления, связи, сигнализации и осветительная. По окон­чании монтажа комплекса проверяют правильность сборки оборудования, опробуют гидросистему, секции крепи, комбайн, конвейер и другое оборудование и устраняют выяв­ленные недостатки в работе комплекса. Демонтаж комплекса ведут по типовой технологической схеме. При этом до начала демонтажа оборудование комплекса подвергают ревизии, по результатам которой составляют браковочную ведомость на дефектные узлы и детали и производят их замену. Оборудование консервируют в соответствии с заводскими инструкциями. Все вводы и выводы для подсоединения гибких рукавов должны быть тщательно закрыты заглушками во избежание загрязнения гидросистемы. В первую очередь демонтируют оборудование конвейер­ного штрека и энергопоезд, а также магистрали гидро­системы крепи, орошения, электроаппаратуру и кабели в лаве. С помощью привода конвейера скребковую цепь подают в штрек для погрузки в вагонетки. Затем лебедка­ми доставляют в штреки головки конвейера, которые разбирают и грузят на платформы подъемником или путем стягивания на платформы с рольганга. Далее в направлении от штреков к середине лавы разбирают став конвейера, секции которого целесообразно рассоединять и доставлять группами по 6—8 штук. Разворот и доставку осуществляют лебедками с использованием роликов, установленных в периоди­чески передвигаемых рамах. Секции доставляют в собран­ном виде консолями вперед. На месте извлеченных секций по мере их демонтажа устанавливают деревянную крепь в соответствии с паспортом.