
- •Курсовой проект «Механизация и автоматизация погрузочно-разгрузочных работ на железнодорожном транспорте»
- •Введение.
- •1. Технологическая схема переработки груза и ее анализ.
- •2. Определение потребной часовой производительности перегрузочных устройств
- •3. Расчет фактической производительности и определение параметров перегрузочного оборудования.
- •4. Расчет потребного количества перегрузочного оборудования
- •5. Определение вместимости и размеров склада.
- •6. Определение параметров фронтов погрузки-разгрузки и длины железнодорожных путей.
МИНИСТЕРСТВО ПУТЕЙ СООБЩЕНИЯ
РОССИИ
ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
ПУТЕЙ СООБЩЕНИЯ
Кафедра «Коммерческая и грузовая работа»
Курсовой проект «Механизация и автоматизация погрузочно-разгрузочных работ на железнодорожном транспорте»
Выполнила:
Ситало М.П.
УПП-001
Приняла:
Янковская Н.Г.
Санкт-Петербург
-2002-
СОДЕРЖАНИЕ:
Введение. 3
1. Технологическая схема переработки груза и ее анализ. 4
2. Определение потребной часовой производительности перегрузочных устройств 6
3. Расчет фактической производительности и определение параметров перегрузочного оборудования. 7
4. Расчет потребного количества перегрузочного оборудования 8
5. Определение вместимости и размеров склада. 9
6. Определение параметров фронтов погрузки-разгрузки и длины железнодорожных путей. 10
Введение.
В процессе производства и транспортирования наиболее трудоемкими являются работы по перемещению, погрузке, выгрузке и складированию сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции.
Наиболее эффективному использованию капитальных вложений, снижению производственных затрат способствует осуществление комплексной механизации и автоматизации погрузочно-разгрузочных и складских работ, позволяющее снизить затраты труда и расходы на выполнение указанных работ, сократить непроизводительные простои подвижного состава, повысить рентабельность производства.
Функционирование складов тесно связано с работой внешнего транспорта и технологическим процессом предприятия. Поэтому выбор рациональных вариантов механизации погрузочно-разгрузочных работ на складе необходимо производить так, чтобы принятые решения учитывали как интересы транспорта, так и интересы предприятия.
Рациональный вариант механизации погрузочно-разгрузочных и складских работ должен обеспечить
-) комплексную механизацию работ на всех этапах переработки груза;
-) снижение себестоимости переработки груза;
-) повышение производительности труда и сокращение количества занятых работников за счет совершенствования методов и приемов использования средств автоматизации;
-) сокращение ручного труда на переработке груза;
-) облегчение условий труда обслуживающего персонала;
-) сокращение простоя подвижного состава железных дорог, судов и автомобилей под погрузочно-выгрузочными операциями;
-) высокие технико-экономические показатели;
-) необходимые условия для рациональной работы внутризаводского транспорта, связывающего склад с другими объектами промпредприятия;
-) безопасность при производстве погрузочно-разгрузочных работ;
-) охрану окружающей среды.
Выбор рационального варианта механизации погрузочно-разгрузочных и складских работ может быть сделан в результате всестороннего сравнения вариантов по технико-эксплуатационным и экономическим показателям, определение которых базируется на проектировании склада. В ходе проектирования устанавливаются основные параметры склада, выбираются средства механизации и их количество.
1. Технологическая схема переработки груза и ее анализ.
Рис. 1 Технологическая схема переработки груза на складе.
Анализ
технологической схемы переработки
грузов начинается с определения
интенсивности грузопотоков (количества
груза, перегружаемого по этапу). При
этом за величину интенсивности входящего
грузопотока Qвх
принимается расчетный суточный
грузооборот
,
т.е. количество груза, поступающего или
отправляемого со склада за сутки, с
учетом неравномерности подхода и ухода
транспортных средств, т/сут:
(1)
где Qгод – заданный годовой грузооборот, т;
nдн – число рабочих дней в году для данного предприятия (склада);
Кс – коэффициент суточной неравномерности по прибытию и отправлению.
Применительно к технологической схеме, показанной на рисунке 1, количество груза, выгружаемого из полувагонов в машину:
Количество груза, выгружаемого из полувагонов на склад:
Количество груза, перегружаемого со склада в машину:
Из основных штабелей на производство будет подано:
Общее количество груза, перерабатываемого на складе ежесуточно Qпер, составит:
Коэффициент
переработки груза – отношение
к
величине годового грузопотока.
Чем
меньше величина
тем рациональнее организована технология
переработки груза на складе.
При использовании на складе различных перегрузочных машин и устройств технологическая схема переработки груза определить общее количество груза, перерабатываемое этими машинами и устройствами. Так при перегрузки годовая грузопереработка козлового крана составит:
Так как на складе перерабатываются и груженые, и порожние контейнеры, мерой интенсивности грузопотоков удобнее принять Конт./Сут.:
где
- средняя масса груза в одном контейнере
(статистическая нагрузка контейнера),
т.
Общее количество контейнероопераций, которое потребуется осуществить на складе в течение года (с учетом возврата порожних контейнеров), контейнерооперация/год,