Пигменты для бетона.

Изготовление цветного декоративного бетона невозможно без применения пигментов. Пигменты должны быть устойчивы к щелочной среде твердеющего цементного вяжущего, кроме того, они должны быть свето и атмосферостойкими. Добиться получения чистого цвета, например желтого или голубого, можно лишь используя светлый цемент. Количество пигментов, добавляемых в бетон, составляет 3-5% (1,5-2 кг на 50 кг цемента) для пигментов с хорошей красящей способностью. Следует отметить, что излишнее увеличение % красителя может привести к ухудшению качества бетона (снижение прочности, морозостойкости и т. д.

Процесс изготовления тротуарной плитки включает в себя несколько основных этапов:

1.подготовка форм;  2.приготовление бетонной смеси;  3.формование на вибростоле;  4.выдержка изделий в течении суток в формах;  5.выбивка изделия из формы;  6.упаковка и хранение.  Разъяснение: 1.Подготовка форм для производства тротуарной плитки Качественные формы для тротуарной плитки, производимые из первичного сырья, не требуют смазки и промывки, поэтому достаточно аккуратно оббить остатки бетона с формы и можно начать заливку. 2. Приготовление бетонной смеси для изготовления тротуарной плитки

По некоторым вариантам технологии - Тротуарная плитка в разрезе состоит из двух слоев.

а) Первый слой – лицевой, он должен быть глянцевый и высокопрочный. Его толщина 1 - 2 см.  Для изготовления первого слоя берется одна часть цемента и две части отсева. В бетономешалку заливается вода в объеме 8 -10 литров + смесь диспергатора + 3 ведра отсева + 3 ведра цемента + 3 ведра отсева. Все вымешивается в бетономешалке 10-15 мин. до однородной массы. Раствор не должен быть сухим (похож на густую сметану). Раствор высыпают в корыто. Разрыв во времени между заливкой слоев должен быть не более 20 минут, чтобы плитка не расслаивалась.  б) Второй слой. Для его изготовления берется одна часть цемента и три части отсева. В бетономешалку заливается вода в объеме 10 -15 литров, раствор пластификатора + 5 ведер отсева + 3 ведра цемента + 4 ведра отсева. Все вымешивается до однородной массы в течении 10-15 мин.

Приготовление цветного раствора для заливки в формы.

Краситель добавляем в процентном отношении к количеству цемента % красителя зависит от того, какой насыщенности Вы хотите получить цвет. В бетономешалку наливается вода (8-10 литров), добавляется раствор диспергатора + 3 ведра отсева, 3 ведра цемента, засыпать краску + 3 ведра отсева. Все вымешивать не менее 10-15 минут. В следующий раз необходимо вымешивать раствор такое же количество времени для того, чтобы получился одинаковый цвет. Цветной раствор используется только в первый слой плитки, толщина которого 1 - 2 сантиметра.  3.Формование тротуарной плитки на вибростоле:    Бетонную смесь укладывают в формы и уплотняют на вибростоле. Первый слой вибрируется в течение 1,5-2 мин. Второй слой вибрируется на вибростоле 0,5-1 мин.  4.Выдержка тротуарной плитки в течении суток в формах    Отвибрированная бетонная смесь в формах складывается штабелями на поддон высотой до 15 рядов в зависимости от толщины и конфигурации плитки для перемещения в сушильный шкаф. Формы с раствором находятся там от 24 до 36 часов. При сушке температура должна быть примерно одинаковой и вверху и внизу (25-35 градусов). Если температурный режим разный, то верхние ряды высохнут, а нижние будут еще не готовы к выбивке.  5.Выбивка тротуарной плитки из формы  Расформовка плитки происходит на расформовочном столе при помощи насадок, которые крепятся по обе стороны стола. Насадки меняются в зависимости от формы. Одну форму можно расформовать в течении 3-5 секунд. Это касается жестких форм для тротуарной плитки, для мягких форм выбивочный стол не нужен, плитка достается в ручную. 2.Упаковка и хранение тротуарной плитки После распалубки тротуарноую плитку укладывают на поддоны «лицом» к «лицу». Упаковка плитки происходит при помощи упаковочного механизма (упаковочные ножницы), ленты и металлических скоб. Можно использовать для дополнительной упаковки при транспортировки на дальнее расстояние стрейч пленку. Плитка набирает крепость в течении 21 дня, она должна быть не менее 450 м Па. Проверить плитку на прочность, истираемость, морозоустойчивость, водопоглощение, и на сжатие можно в лабораторных условиях на заводах железобетонных изделий. Примерный расход материалов на 1 м2 (при толщине 4,5 см): - цемент 23 кг - отсев (ЩПС) 56 кг. диспергатор (первый слой) 40 г - пластификатор (второй слой) 75 г - пигмент (по желанию) 150-250г