Технологическая схема.
Рис. 3.34. |
Схема установки низкотемпературной кристаллизации масел |
Сырье и растворитель поступают в смеситель 1, получившаяся смесь идет в пароподогреватель 1', где раствор подогревается с целью полного растворения всех компонентов сырья. Затем гомогенный раствор проходит водяные холодильники 2, регенеративные кристаллизаторы 3, где он охлаждается за счет контакта с раствором депарафинизата, аммиачные холодильники 4, где охлаждается жидким аммиаком. Если у нас осуществляется глубокая депарафинизация после аммиачных холодильников (температура охлаждения –30...–40оС) устанавливаются этановые холодильники (температура охлаждения –55...–65оС). Затем смесь поступает на непрерывно действующие барабанные вакуум-фильтры, где идет отделение кристаллов твердых углеводородов от раствора депарафинизата. Лепешка твердых углеводородов непрерывно промывается холодным растворителем, с помощью скребков снимается с фильтрующей поверхности и поступает в шнек, куда подается растворитель и раствор гача (петролатума). Шнеком твердые углеводороды подаются на блок регенерации растворителя из раствора гача (петролатума). Отделенный на этом блоке растворитель возвращается на блок кристаллизации, в качестве товарного продукта образуется гач (петролатум).
Раствор депарафинированного масла с вакуум-фильтров охлаждает раствор сырья в 3 и идет на блок регенерации растворителя из депарафинизата. Растворитель возвращается на блок кристаллизации.
Существуют установки двухступенчатой депарафинизации, на которых лепешка гача с первой ступени фильтрации разбавляется более теплым растворителем и поступает на вторую ступень фильтрации. На таких установках достигается более высокий выход депарафинированного масла и более глубокое обезмасливание гача (петролатума). Фильтрат второй ступени затем смешивается с раствором сырья перед регенеративными или аммиачными кристаллизаторами. Температура фильтрации на второй ступени на 8-12оС выше оной на первой ступени.
Для увеличения глубины обезмасливания гача используют 3-4 ступенчатую систему фильтрации. При этом фильтрат каждой последующей ступени смешивается с раствором, идущим на предыдущую ступень фильтрации, а температура каждой последующей ступени фильтрации выше, чем у предыдущей.
Регенерация растворителей.
Регенерация растворителей из раствора депарафинированного масла осуществляется в 2 ступени, из раствора гача (петролатума) в 3 ступени. Для масла схема такова: раствор нагревается, проходит две испарительные колонны (температура на входе в первую 110-130оС, во вторую - 140-150оС), где отделяется сухой растворитель. Остаток растворителя последовательно отгоняется в комбинированной колонной, верх которой - испарительная колонна, низ - отпарная. Растворитель из испарительных колонн подается на блок кристаллизации, смесь водяных паров и растворителя охлаждается в конденсаторе - холодильнике и подается в деконтатор.
Раствор гача нагревается, проходит две испарительные колонны и одну отпарную. С низа соответствующих испарительных колонн депарафинат и гач уходят с установки, отдав соответствующим потокам тепло своей души, пары растворителя с верхов испарительных колонн блока регенерации растворителя из раствора гача, как и в случае депарафината конденсируются и идут в линию растворителя. Пары воды и растворителя из отпарной колонны также проходят через конденсатор-холодильник и идут в деконтатор. В деконтаторе происходит разделение смеси на две фазы. Сверху - смесь аренов (толуол) и немного воды, снизу - водный раствор кетонов. Верхний слой из деконтатора идет в отстойник, где происходит отделение от растворителя остатков воды, которая уходит с низа. Сверху отстойника растворитель вводится в линию влажного растворителя. С низа деконтатора водный раствор кетона нагревается в пароподогревателя и поступает в кетоновую колонну, где происходит, как вы сами понимаете, отделение воды, которая уходит сверху колонны. Сверху колонны пары кетона и часть воды проходят конденсатор-холодильник и полученный конденсат возвращается - куда бы вы думали? - в деконтатор!
На основании всего вышеизложенного попробуйте нарисовать схему регенерации - вот вам и домашнее задание. Не получится - попросите помочь друзей. Вот и занятие на воскресный вечер.
Не думайте, любезные мои, что вы отвертитесь от материального баланса! Нет уж! Раз есть в заглавии материальный баланс - получите!
Таблица 3.14.
Материальный баланс установки депарафинизации
Продукты |
На сырье установки, % |
Поступило: |
|
Средний рафинат |
100,0 |
Получено: |
|
Деп. масло фракции 400-450оС |
69,0 |
Гач фракции 400-450оС |
30,0 |
Потери |
1,0 |
ВСЕГО: |
100,0 |
СОДЕРЖАНИЕ
Раздел 1. Введение в технологию переработки нефти и газа. (2ч.) 1
Тема 1.1. Введение. Содержание курса. 1
1.1.1. Месторождения нефти и газа в России и за рубежом. 1
1.1.2. Структура топливно-энергетического баланса в России и за рубежом 2
1.1.3. Основные направления использования нефти и газа. 3
Перспективы развития нефтеперерабатывающей 3
и нефтехимической промышленности 3
Раздел 2. Физико-химические свойства нефтей и нефтепродуктов 5
Тема 2.1. Химический состав нефтей и нефтепродуктов 5
2.1.1. Групповой углеводородный состав нефтей и нефтепродуктов 5
2.1.2. Неуглеводородные соединения нефти и нефтепродуктов 7
Тема 2.2. Физико-химические свойства нефтей и нефтепродуктов 10
2.2.1. Плотность, молекулярная масса, давление насыщенных паров. 10
Лабораторные методы определения 10
2.2.2. Вязкость, индекс вязкости. Лабораторные методы определения 13
2.2.3. Температура вспышки, воспламенения, самовоспламенения, 14
застывания. Методы определения. 14
2.2.4. Фракционный состав нефтей и нефтепродуктов. 15
Аппарат АРН-2. 15
Кривая ИТК. Построение. 15
2.2.5. Антидетонационные свойства бензинов. Октановое число. 17
Воспламеняемость дизельных топлив. Цетановое число. 17