
- •Учебно-методические материалы по дисциплине
- •1.Основная литература
- •2. Дополнительная литература
- •Раздел 1. Введение в технологию переработки нефти и газа. (2ч.) Тема 1.1. Введение. Содержание курса.
- •1.1.1. Месторождения нефти и газа в России и за рубежом.
- •1.1.2. Структура топливно-энергетического баланса в России и за рубежом
- •1.1.3. Основные направления использования нефти и газа. Перспективы развития нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности
- •Раздел 2. Физико-химические свойства нефтей и нефтепродуктов Тема 2.1. Химический состав нефтей и нефтепродуктов
- •2.1.1. Групповой углеводородный состав нефтей и нефтепродуктов
- •2.1.2. Неуглеводородные соединения нефти и нефтепродуктов
- •Основные типы азотсодержащих веществ нефти
- •Тема 2.2. Физико-химические свойства нефтей и нефтепродуктов
- •2.2.1. Плотность, молекулярная масса, давление насыщенных паров. Лабораторные методы определения
- •2.2.2. Вязкость, индекс вязкости. Лабораторные методы определения
- •2.2.3. Температура вспышки, воспламенения, самовоспламенения, застывания. Методы определения.
- •2.2.4. Фракционный состав нефтей и нефтепродуктов. Аппарат арн-2. Кривая итк. Построение.
- •Фракции, образующиеся при первичной разгонке
- •2.2.5. Антидетонационные свойства бензинов. Октановое число. Воспламеняемость дизельных топлив. Цетановое число.
- •Тема 2.3. Классификация нефтей и основные направления их переработки. Товарные характеристики нефтепродуктов
- •2.3.1. Классификация нефтей
- •2.3.3. Требования к товарным нефтепродуктам:
- •Фракции, использующиеся для производства реактивных топлив
- •Тема 3.1. Первичная переработка нефти
- •3.1.1. Процессы подготовки нефтей к переработке на промыслах и нпз
- •1. Подготовка газов к переработке
- •2. Подготовка нефти к переработке.
- •3.1.2. Первичная перегонка нефтей. Ассортимент получаемых на авт продуктов
- •Характеристика колонн блока вторичной перегонки
- •Промышленные установки каталитического риформинга.
- •Материальный баланс установки каталитического риформинга
- •3.2.2. Каталитический крекинг. Назначение процесса. Основные параметры. Катализаторы. Материальный баланс
- •3.2.3. Процесс каталитического алкилирования. Назначение. Основные параметры. Материальный баланс
- •Материальный баланс установки алкилирования
- •3.2.4. Изомеризация легких фракций. Назначение процесса. Основные параметры. Катализаторы. Технологическая схема. Материальный баланс
- •3.2.5. Процесс замедленного коксования. Назначение процесса. Основные параметры. Технологическая схема. Материальный баланс
- •3.2.6. Гидроочистка дистиллятных фракций. Назначение процесса. Основные параметры. Катализаторы. Технологическая схема. Материальный баланс
- •3.2.7. Гидрокрекинг. Назначение процесса. Основные параметры. Технологическая схема. Материальный баланс
- •3.3.3. Поточная схема производства масел на нпз
- •3.3.4. Деасфальтизация. Назначение. Сырье. Основные параметры процесса. Материальный баланс. Технологическая схема процесса.
- •3.3.5. Селективная очистка. Назначение. Сырье. Основные параметры процесса. Материальный баланс. Технологическая схема процесса.
- •Селективная очистка фенолом
- •Регенерация растворителей из растворов рафината и экстракта.
- •Регенерация растворителей из экстрактных растворов
- •Регенерация растворителей из водных растворов
- •Материальный баланс установки селективной очистки
- •3.3.6. Депарафинизация. Назначение. Сырье. Основные параметры процесса. Материальный баланс. Технологическая схема процесса.
- •Депарафинизация нефтепродуктов кристаллизацией с использованием растворителей
- •Технологическая схема.
- •Тема 2.3. Классификация нефтей и основные направления 20
- •Тема 3.1. Первичная переработка нефти 30
- •Тема 3.2. Вторичные процессы переработки нефти 44
- •Тема 3.3. Процессы очистки топлив и масел 67
Регенерация растворителей из растворов рафината и экстракта.
|
Регенерация идет в две ступени. Основная часть растворителя отгоняется в испарительной колонне, а остальная часть растворителя (2-3 % масс.) удаляется в отпарной колонне с помощью острого водяного пара. Отгонка ФЕНОЛА от рафината осуществляется при атмосферном давлении (0.13-0.16 МПа) и температуре 260-280оС. Отгонка ФУРФУРОЛА осуществляется под вакуумом (0.04 МПа) и температуре 200-210оС. |
|
Рис. 3.32. |
Схема регенерации растворителя из раствора рафината или экстракта |
Регенерация растворителей из экстрактных растворов
При фурфурольной очистке регенерация растворителя из экстрактного раствора осуществляется в 4 ступени. Первые три ступени - испарительные колонны, четвертая - отпарная колонна. В первой и второй колоннах отгонка растворителя осуществляется при отмосферном давлении (0.2-0.25 МПа). Температура входа первой колонны составляет 200оС , второй - 220оС. В первой колонне отгоняется 30% растворителя и вся влага, на второй ступени удаляется 60% фурфурола. Третья и четвертая ступени работают под вакуумом (0.04 МПа).
Сухой растворитель со второй и третьей ступеней поступает в сборник и направляется на экстракцию, а с первой и четвертой ступеней обводненный растворитель направляется на блок регенерации растворителя из водных растворов.
Рис. 3.33. |
Схема регенерации растворителя из раствора экстракта при фурфурольной очистке |
Для фенольной очистки предусмотрена трехколонная схема.
При атмосферном давлении и температуре 130оС на 1-й ступени отгоняется часть фенола и вся влага, затем обезвоженный экстрактный раствор поступает на 2‑ю ступень, где при t=250-280оС от экстрактного раствора отгоняется основная масса растворителя и экстрактный раствор с остатком растворителя поступает в отпарную колонну, где и происходит окончательное удаление растворителя из экстракта.
Таким образом, на первой и третьей ступени получается обводненный растворитель, а на второй - сухой.
На установках с N-метилпирролидоном регенерация растворителя из экстрактного раствора аналогична установкам фенольной очистки.
Пары воды и растворитель из 1 колонны и отпарной колонны частично идут на конденсацию для получения фенольной воды, а другая часть в виде паров - на блок регенерации растворителя.
Регенерация растворителей из водных растворов
Фенол и фурфурол образуют азеотропные смеси с водой (не разделяются обычной перегонкой).
Для отделения воды от фурфурола, идущего с 1 ступени (испарительной колонны и отпарной колонны) используют азеотропную ректификацию, в основе которой лежит образование азеотропных смесей воды и фурфурола в паровой и жидкой фазе. В паровой фазе азеотропная смесь воды и фурфурола состоит из 35 % масс. фурфурола и 65 % воды, в жидкой фазе существует два азеотропных раствора:
раствор воды в фурфуроле (фенол + 6.5 % воды).
раствор фурфурола в воде (вода + 9.0 % фурфурола).
Для регенерации фенола из смеси с водой, принцип азеотропной ректификации не подходит, так как фенол имеет приблизительно равный состав азеотропной смеси с водой в парах и жидкой фазе.
Для извлечения фенола из смеси с водой используют абсорбцию, в качестве абсорбента используют масло, идущее на экстракцию (сырье установки.
Таблица 3.13.