- •Введение
- •1. Описание объекта производства
- •1.1 Наименование и область применения
- •1.2 Классификационные признаки товара
- •1.3 Код объекта
- •1.4 Сегментация рынка
- •2. Маркетинг
- •2.1 Инновационность товара,
- •2.2 Годовая потребность товара
- •2.3 Ценовой коридор
- •2.3.1. Методы расчета «нижнего» и «верхнего» пределов ценового коридора
- •2.3.2. Расчет отправной цены
- •2.4 Покупательная способность товара
- •2.5 Уровень безубыточного производства
- •2.6 Техническое задание на объект
- •1) Наименование и область применения;
- •3. Проектирование объекта
- •3.1 Показатели качества объекта и их обоснование
- •3.2 Анализ риска отказов (fmea – анализ)
- •3.3 Анализ безопасности объекта
- •4. Проектирование технологии изготовления (для одной детали)
- •4.1 Технологический анализ детали
- •4.2 Маршрутная технология изготовления детали
- •4.3 Статистический анализ надежности технологического процесса
- •5. Технология контроля параметров качества детали
- •5.1 Выбор контрольно-измерительных средств
- •6. Упаковка, хранение и транспортирование объекта
- •6.1 Упаковка для отдельного объекта
- •6.2 Вид транспорта для перевозки и транспортная тара
- •7. Эксплуатация и ремонт
- •7.1 Гарантийные обязательства изготовителя
- •7.2 Организация ремонта и технического обслуживания
- •8. Утилизация объекта
- •8.1 Нормативные документы, определяющие порядок утилизации
- •Список использованной литературы
- •Приложение а Типовая номенклатура показателей качества машин и аппаратов
4.2 Маршрутная технология изготовления детали
Технологическое проектирование начинается с разработки маршрутной технологии. Ее содержание заключается в определении последовательности выполнения основных операций и закреплении их в цехах за конкретными группами оборудования. Одновременно осуществляется выбор инструмента, расчет норм времени и установление разряда работ, указывается специальность рабочих с соответствующим уровнем квалификации.
Затем для каждого цеха и участка разрабатывается операционная технология, содержание которой составляют пооперационные технологические карты. Они содержат указания и параметры выполнения каждой производственной операции. В индивидуальном и мелкосерийном производствах, а также на предприятиях со сравнительно простой технологией разработка технологических процессов обычно ограничивается маршрутной технологией. В массовом же и крупносерийном производствах вслед за маршрутной разрабатывается более подробная пооперационная технология. Из всех возможных технологий, предлагаемых на этом этапе, затем осуществляется выбор оптимальной. При этом сопоставляются натуральные показатели, и сравнивается себестоимость продукции и работ при разных вариантах.
Перед написанием маршрутной технологии необходимо обосновать выбор заготовки, учитывая тип производства; материал заготовки; конфигурацию; размеры; элементы детали. Вид поставки, например:
Сортовой прокат, в том числе фасонный. ГОСТы: 4543-71, 2590-71, 2591-71, 10702-78.
Калиброванный пруток. ГОСТы: 7417-75, 8559-75, 8560-78, 1051-73.
Шлифованный пруток и серебрянка. ГОСТ 14955-77.
Лист толстый. ГОСТы: 1577-81, 19903-74.
Полоса. ГОСТы: 103-76, 82-70.
Поковки и кованные заготовки. ГОСТы: 1133-71, 8479-70.
На основе вышеизложенного начинается разработка маршрутной технологии. При разработке маршрутной технологии руководствуются следующими принципами:
В первую очередь обрабатывают те поверхности, которые являются базовыми при дальнейшей обработке.
Затем обрабатывают поверхности с наибольшим припуском.
Далее выполняют обработку поверхностей снятия металла, которая в наименьшей степени влияет на жёсткость детали.
К началу техпроцесса необходимо относить те операции, на которых можно ожидать появление брака из-за скрытых дефектов (трещины, раковины и т.д.).
Для технологического процесса необходимо определить:
1. Исходное сырьё для получения заготовки.
2. Метод получения заготовки.
3. Оборудование.
4. Операции механической обработки (005 — заготовительные, 010 — протягивание, 015 — расточка, 020 — сверление, 025 — резьбонарезание, 030 — фрезерование, ).
Пример описания операции растачивание для втулки, приведен ниже.
Растачивание: Операция 015. Производится на токарно-винторезном станке 1А616 прямоугольным расточным резцом 10мм, закреплённым в радиальном суппорте планшайбы , ГОСТ 10046-72. Последовательность:
1.Снять и установить деталь.
2.Подобрать резец.
3.Пройти заготовку с одной стороны до диаметра 49мм (начерно) на 28мм.
4.Развернуть заготовку другой стороной.
5. Пройти заготовку с этой стороны до диаметра 59мм (начерно) на 20мм.
6.Развернуть заготовку другой стороной.
7.Пройти заготовку с этой стороны до диаметра 50мм (начисто) на 28мм.
8.Развернуть заготовку другой стороной.
9. Пройти заготовку с этой стороны до диаметра 60мм (начисто) на 20мм.
Применение типовых технологических процессов способствует ограничению числа технологических операций. Они позволяют установить единообразие способа обработки однотипных изделий и применяемой технологической оснастки, создают условия для прекращения затрат и продолжительности проектирования технологий.
Разработка типовых технологических процессов предполагает следующие этапы: определение технологического маршрута обработки изделия данной группы; выбор пооперационного технологического процесса; установление способов обработки отдельных элементов (выполняемых технологических операций) для изделия данной группы.
Выбранная технология производства должна обеспечивать повышение производительности труда, требуемое качество изготовления при наиболее низкой себестоимости продукции по сравнению с другими вариантами. Лучший вариант технологического процесса принимается в качестве типового для данных условий производства на определенный отрезок времени вплоть до разработки более перспективного варианта [3,4].
Для одной из деталей разрабатываемого объекта необходимо разработать маршрутную технологию.