Новые технические решения технологических задач

Установка для обезвоживания творога (а.с. № 936849, А01 J25/00) (рис. 2.5…2.7) содержит цилиндрические емкости 1 с перфорированным дном 2, устройство для подачи сгустка в эти емкости, устройство для отделения сыворотки от сгустка устройство для охлаждения творога и устройство для выгрузки творога из емкостей 1, связанные между собой при помощи устройства для транспортирования продукта по замкнутому контуру.

Устройство для транспортирования продукта по замкнутому контуру выполнено в виде ротора 3 (рис. 25.7) с поворотными рычагами 4, на которых жестко укреплены емкости 1 для продукта.

Устройство для подачи сгустка в емкости 1 включает танки 5 для приготовления сгустка и автоматический загрузочный вентиль 6.

Устройство для отделения сыворотки от сгустка выполнено в виде пресс-мембраны 7 (рис. 25.8, 25.9), связанной с источником сжатого воздуха (не показан) при помощи сильфона (не показан) и полой штанги 8, установленной на роторе 3 с возможностью качательного движения в горизонтальной плоскости.

Устройство для охлаждения творога выполнено в виде вакуумной камеры 9 с шарнирно укрепленной нижней крышкой 10 и жестко связанной с полым держателем 11, установленным на роторе 3 с возможностью качательного движения в горизонтальной плоскости.

Устройство для выгрузки творога из емкостей 1 (рис. 25.7) представляет собой плиту 12 дисковой формы с форсунками 13, при этом последние связаны с пневмосистемой при помощи полого рычага 14, укрепленного на роторе 3 с возможностью качания в горизонтальной плоскости. В установке имеются также конвейер 15 и фасовочный автомат 16.

Установка работает следующим образом. Сгусток после прорезки из танков 5 поступает через автоматический вентиль 6 в емкость 1 и распределяется на ее перфорированном дне 2. Загрузка емкости 1 осуществляется за время ее непрерывного движения на поворотном рычаге 4 вокруг оси ротора 3.

Рис. 2.5. Схема установки

для обезвоживания творога

Рис. 2.6. Устройство для транспортирования

продукта по замкнутому контуру (вид сверху)

Рис. 2.7. Устройство для транспортирования продукта по замкнутому контуру (вид сбоку)

Вентиль 6 включается при замыкании электрической цепи, осуществляемого прерыванием светового потока, поступающего на фотоэлемент. Прерывание снегового потока осуществляется емкостью 1 в пределах зоны загрузки, после чего вентиль 6 выключается. После загрузки емкость 1 продолжает двигаться то окружности ротора и попадает в зону действия пресс-мембраны 7 (рис. 25.9). Пресс-мембрана 7, закрепленная на полой штанге 8, при совпадении в вертикальной плоскости осей штанги 8 и поворотного рычага 4, растягивается под действием сжатого воздуха, нагнетаемого в нее через полую штангу 8 и давит на сгусток в емкости 1 на протяжении всей зоны прессования. На границе зоны давление в пресс мембране 7 стравливается, и она сжимается за счет гофрированных стенок. Штанга 8 возвращается на первую позицию и пресс-мембрана 7 опускается в следующую емкость 1. Сыворотка, образующаяся при прессовании, стекает в лоток 17.

На границе зон прессование-охлаждение на емкость 1 (рис. 25.10) опускается вакуумная камера 9, установленная на полом держателе 11, который, кроме качательного движения в горизонтальной плоскости, имеет возможность движения вверх-вниз относительно поворотных рычагов 4 в вертикальной плоскости. На вакуумной камере 9 с помощью кронштейна 18 шарнирно укреплена откидная нижняя крышка 10. При совместном движении вакуумной камеры 9 и емкости 1 по окружности ротора 3 крышка 10 поджимается роликами 19 к нижней части емкости 1. После прижима крышки 10 автоматически включается вакуумная система, и в пространстве между крышкой 10 и вакуумной камерой 9 через полый держатель 11 создается разрежение, окончательно присасывающее крышку 10 к нижнему торцу емкости 1, не требуя дальнейшего прижатия роликами 19. Торцы емкости 1, соприкасающиеся с вакуум-камерой 9 и ее крышкой 10, выполнены с прокладками из вакуумной резины. За счет разрежения 3…4 мм рт. ст. часть влаги из творога переходит в пар и откачивается вакуумной системой, при этом температура творога снижается до +8…10 С.

На границе зоны охлаждения вакуум сбрасывается, крышка 10 откидывается, держатель 11 поднимается вверх и противоходом вращению емкостей 1 возвращается на исходную позицию.

Емкость 1 с охлажденным творогом, продолжая движение по окружности, начинает переворот вверх дном. Переворот осуществляется поворотным рычагом 4.

Рис. 2.8. Устройство для охлаждения творога

На границе зон переворот-выгрузка емкость 1 продувается воздухом, который нагнетается через полый рычаг 14 и форсунки плиты 12. Подача сжатого воздуха происходит только во время сопровождения плитой 12 перевернутой емкости 1. Творог высыпается на конвейер 15, откуда поступает в фасовочный автомат 16. После выгрузки емкость 1 перемещается в зону мойки, а рычаг с плитой 12 противоходом движению по окружности возвращается на границу переворот-выгрузка. Мойка емкостей 1 осуществляется через определеннее число оборотов ротора 3, которое определяется степенью загрязнения перфорации емкости. Мойка осуществляется без останова вращения емкостей 1 по окружности, ротора 3. После чего, емкость 1 движется под загрузочный вентиль 6.

Таким образом, при непрерывном вращении ротора 3 вместе с поворотными рычагами 4 и емкостями 1 осуществляются загрузка, прессование, вакуум-охлаждение, выгрузка и мойка. Ограниченнее число емкостей 1, работающих в замкнутом цикле, сводит до минимума потери сухой части молока между операциями.

Установка для обезвоживания творога отличается тем, что устройство для транспортирования выполнено в виде ротора с поворотными рычагами, на которых жестко укреплены емкости для продукта, при этом устройство для отделения сыворотки от сгустка выполнено в виде пресс-мембраны, связанной с источником сжатого воздуха при помощи сильфона и полой штанги, установленной на роторе с возможностью качательнго движения в горизонтальной плоскости.