Техническая характеристика закрытого двухцилиндрового охладителя творога отд
Производительность, кг/ч 780
Поверхность охлаждения, м2 3,7
Частота вращения вытеснительного барабана, с-1 0,49
Температура, С
творога на входе 28…30
творога на выходе 8…10
хладагента не более 1
Расход хладагента, м3/ч 9
Габаритные размеры, мм 20609702000
Масса, кг 704.
Фасовочная машина АРТ (рис. 2.4) предназначена для фасования творога в пергамент с образованием брикетов массой 125 или 250 г. Может быть использована в составе комплекса технологического оборудования ЭПМЛ ПТ-2. Состоит из механизма 1 образования пачки, бункера 2, дозатора 3, операционного ротора 4, имеющего восемь гнезд 5, механизма 6 заделки пачки, механизма подпрессовки 7, конвейера 8, станины 9 с главным приводом, установленной на четырех опорах 10.
Цикл работы автомата АРТ состоит из следующих основных операций: подачи упаковочного материала, регулировки длины и отрезания развертки, подачи его на формующую матрицу и контроля наличия его под пуансоном; образования пакета и ввода его в форму стола; заполнения пакета творогом; заделки наполненного продуктом пакета; подпрессовки брикета с творогом; выталкивания готового брикета из формы стола и переноса его на переворачиватель; переворачивания брикета.
Изготовление брикета начинается с образования пакета из пергамента или кашированной фольги в механизме образования пачки 1, который работает следующим образом. Лента упаковочного материала непрерывно сматывается с рулона, установленного в задней части автомата, проходит через механизм разматывания, компенсационный валик и устройство, которое наносит дату выпуска продукции. Секаторы регулируют длину развертки и подают ее между ножами, а они отрезают ее. Отрезанную развертку рычажная система подает на матрицу, расположенную над формующим столом. При отсутствии ее щуп выключает автомат. Пуансон продавливает развертку сквозь матрицу, в которой образуется пакет. Последний вводится в форму стола.
Рис. 2.4. Фасовочная машина АРТ
Поворачиваясь, стол 4 подает пакет сначала под дозатор 3, который выдает надлежащее количество творога. Из бункера 2 в дозатор 3 продукт подается шнеком. Дозатор поршневой. Рабочий орган его дозировочный цилиндр с прямоугольным окном на боковой поверхности. При положении операционного ротора 4 окном к бункеру цилиндр заполняется творогом. Когда операционный ротор повернут окном к крану, поршень вытесняет продукт в пакет. Продукт от крана отделяется отсекателем. После окончания хода поршня и отделения продукта поршень отходит назад, производя отсос продукта во избежание выпадения его из крана. Дозы регулируются изменением хода поршня.
При новом повороте стола пакет оказывается под механизмом заделки 6, осуществляющим торцевой и боковой загибы его краев.
При следующем повороте стола пакет с творогом подается под прессующий механизм 7, обеспечивающий плотность упаковки и окончательную заделку брикета.
Съемник снимает брикеты с формующего стола 4, передает на переворачиватель, который передает их заделанной стороной вниз на транспортер 8, чтобы при транспортировании они не развертывались.