
- •Билет № 25, вопрос № 1 Техника для производства сыра
- •26.1. Характеристика сырья и продукции
- •Особенности технологии
- •Организация и принципы функционирования комплексов технологического оборудования
- •Комплекса технологического оборудования ипкс-0132
- •Техническая характеристика комплекса технологического оборудования я23-ока
- •Принципы эффективного управления производством
- •Билет № 25, вопрос № 2 Ведущее технологическое оборудование
- •Техническая характеристика сыродельной ванны марки д7-оса-1
- •Техническая характеристика сыроизготовителя я5-осж-1
- •Техническая характеристика отделителя я7-00-23
- •Техническая характеристика пресса е8-опд
- •Техническая характеристика парафинера ипкс-073-03
- •Инженерные расчеты
- •Новые технические решения технологических задач
- •Соостветствие условий созревния безопасному обслуживанию оборудования
- •Билет № 25, вопрос № 3 метод инверсии при конструировании
- •Объемные и энергетические потери в компрессоре холодильной установки
Техническая характеристика отделителя я7-00-23
Производительность, м3/ч 25
Частота вращения барабана, мин-1 30
Установленная мощность электродвигателя, кВт 0,37
Габаритные размеры, мм 165012201800
Масса, кг 140.
Пресс Е8-ОПД (рис. 2.4) предназначен для прессования всех видов сыра, удаления части сыворотки и образования поверхностного слоя. Может быть использован в составе комплексов технологического оборудования ИПКС с целью увеличения выпуска готовой продукции. Состоит из двух секций с пневматической системой 1, пневмоцилиндров 3 и траверсы 2, связанных между собой вертикальными стойками 7, по которым перемещаются прессующие полки 6 с сырными формами и основания 8. В каждой секции расположено пять прессующих полок. Пресс устанавливают на четырех опорах, регулируемых по высоте.
Прессующие полки 6 соединены между собой стяжками, причем верхние концы стяжек закреплены неподвижно, а нижние, проходящие через сквозные отверстия в полках – подвижно. Верхние прессующие полки прикреплены к коромыслам, насаженным на концы штоков пневмоцилиндров 3.
Рис. 2.4. Пресс Е8-ОПД
Пресс работает следующим образом. Сырные формы устанавливают на прессующих полках 6, которые поднимают или опускают поворотом рукоятки крана 4. Удельную величину давления прессования регулируют поворотом рукоятки регулятора давления 5. Для работы пресса может быть использована компрессорная установка с давлением сжатого воздуха до 0,6 МПа. Прессование сыра начинают с минимальных нагрузок, а затем постепенно (плавно или ступенчато) повышают до максимального значения. В зависимости от вида производимого сыра нагрузка колеблется от 20 до 85 кПа, продолжительность прессования – от 1,5 до 18 ч.
Техническая характеристика пресса е8-опд
Число одновременно устанавливаемых сырных форм, шт 12
Производительность, кг/смену 120…125
Количество, шт.:
секций 2
ярусов в секции 6
Давление сжатого воздуха в пневмоцилиндрах, МПа:
максимальное 0,6
минимальное 0,1
Усилие прессования, кПа:
максимальное 120
минимальное 24
Диаметр поршня пневмоцилиндра, мм 125
Ход штока пневмоцилиндра, мм 723
Габаритные размеры, мм 12105003120
Масса, кг 435.
Рис. 2.5. Парафинер ИПКС-073-03
Парафинер ИПКС-073-03 (рис. 2.5) предназначен для нанесения защитного полимерно-парафинового покрытия на твердые виды сыра. Используется в составе комплекса технологического оборудования ИПКС-0132. Состоит из ванны 1, устройства 5 загрузки сырных головок и блока управления 6. Ванна представляет собой цилиндрический сосуд с тремя стенками, установленный на четырех опорах. Ванна снабжена водяной рубашкой 2 и вентилем 7 для ее заполнения горячей водой.
Пространство между средней стенкой и облицовочным кожухом заполнено теплоизоляционным материалом 3 с целью поддержания необходимой температуры парафина в рабочей полости резервуара. Нагревание воды в пространстве между стенами осуществляется ТЭНами 4, которые закрыты кожухом и крышкой. Управление работой парафинера осуществляется блоком управления 6.
Парафинер работает следующим образом. Поверхность сыра перед нанесением покрытия должна быть сухой. Температура сыра 10...12 С. Для нанесения защитного покрытия сырную головку вручную укладывают на рамное устройство 5 загрузки и погружают в расплав на 2...3 с, а затем вынимают и выдерживают 2...3 с над парафином для стекания излишков расплава и его застывания, после чего осторожно снимают сыр с держателя. Температура расплавленного парафина составляет 160...170 С.