Техническая характеристика сыродельной ванны марки д7-оса-1

Вместимость ванны, дм³:

геометрическая 3100

рабочая 2500

Частота вращения режуще-вымешивающего

инструмента, мин^-1 4,5…29

Число режуще-вымешивающих инструментов, шт 2

Расход:

пара на 1 кг молока (при давлении 5 Па), кг 0,108

воды на мойку ванны и инструмента, м³ 0,3

воды на технологический процесс, м³ 0,5

Габаритные размеры, мм 390016002050

Масса, кг 1500.

Сыроизготовитель Я5-ОСЖ-1 (рис. 2.2) предназначен для выработки сырного зерна в сыродельных цехах на участках малой мощности. Состоит из ванны 10, установленной на опорах 8, траверсы 3, привода 4, режуще-вымешивающего инструмента 2, трубопроводов для подвода 6 и отвода 5 теплоносителя и пульта управления 1.

Внутренний резервуар 13 ванны 10 окружен теплообменной рубашкой 11 с коллектором 12 для подачи теплоносителя. В центральной части днища 9 вмонтирован патрубок 7 для выгрузки сырного зерна. Траверса является опорой для привода режуще-вымешивающего инструмента 2. Для выгрузки сырного зерна с сывороткой в пресс самотеком сыроизготовитель устанавливается на площадке высотой не менее 1,5 м. Санитарную обработку установки осуществляют безразборно, путем наполнения рабочей емкости горячей водой или моющими растворами. Мойку производят при максимальных оборотах режуще-вымешивающего инструмента. В образующейся сыворотке содержится: сырной пыли с зерном размером менее 1 мм 0,25…2 %, жира 0,1…0,35 %, основной фракции сырного зерна 65…85 %.

Рис. 2.2. Сыроизготовитель Я5-ОСЖ-1

Техническая характеристика сыроизготовителя я5-осж-1

Рабочая вместимость, л 1000

Продолжительность цикла, ч 2...2.5

Частота вращения режуще-вымешивающего инструмента, мин^-1 2...20

Потребление:

электроэнергии, кВтч, не более 1,5

горячей воды, м³/ч 1,5

Занимаемая площадь, м² 65

Масса, кг 9500.

Отделитель Я7-00-23 (рис. 2.3) предназначен для отделения сыворотки от сырного зерна перед заполнением им сырных форм. Может быть использован в составе комплексов технологического оборудования ИПКС при производстве твердых сыров. Состоит из отделителя 1, привода 2, каркаса 3, стойки 4 и трубы 5.

Отделитель 1 представляет собой барабан в виде усеченного конуса, боковая поверхность которого выполнена из перфорированной стали. На передней части барабана закреплено кольцо 6, опирающееся на два ролика. Привод 2 состоит из электродвигателя и червячного редуктора, соединенных клиноременной передачей. Каркас 3 охватывает зону перфорации барабана и является сборником сыворотки. К нему крепится привод 2. Труба 5 для подачи смеси сырного зерна и сыворотки крепится к фланцу откидного кронштейна 7.

Отделитель работает следующим образом. Смесь сырного зерна и сыворотки по трубе 5 подается на внутреннюю стенку перфорированного барабана. Сыворотка проходит через отверстия перфорированного барабана и удаляется через патрубок каркаса 3, а сырное зерно по лотку направляется непосредственно в сырные формы. При помощи опоры 8 можно регулировать угол наклона отделителя и полноту отделения сыворотки.

Рис. 2.3. Отделитель Я7-00-23

Данный способ применяют при формовании сырного зерна насыпью, после удаления из сыродельной ванны 60…70 % сыворотки (от массы перерабатываемого молока).