Техническая характеристика комплекса технологического оборудования я23-ока

Производительность:

по перерабатываемому молоку, л/ч 2500

по сыру, кг/ч 350

Расход:

пара при давлении 0,3 МПа, кг/ч 200

горячей воды, м³/ч 1,5

Занимаемая площадь, м² 65

Масса, кг 9500.

Принципы эффективного управления производством

Любое производство можно рассматривать как систему, состоящую из трех подсистем: ресурсов, про­изводственного процесса (трансформации ресурсов в продукцию) и готовой продукции. Производственный процесс должен обеспечить выпуск продукции или оказание услуг заданного состава, (объем, ассортимент и качество) при минимальных затратах на ее изготовление и в соответствующие сроки. Отсюда задача управления производством состоит в том, чтобы настроить и пустить в ход эту систему в соответствии с целями и задачами, поставленными менеджментом предприятия. Область управления производством охватывает: управление запасами; определение годности закупаемых материалов; разработку технико-экономических характеристик выпускаемой продукции: планирование ремонта и замены оборудования; проектирование наиболее производительных и ресурсосберегающих технологических процессов, регулирование количества и качества выпускаемой продукции; календарное планирование использования рабочей силы и оборудования и т.д. Настройка и пуск этой системы происходят на основе проектирования двух взаимосвязанных подсистем. Одна представляет собой сугубо производственную подсистему, состоящую из продукции, технологического процесса по ее изготовлению, рабочей силы, производственных сооружений, оборудования и т.д.

Другая – подсистема регулирования функционированием вышеназванной производственной подсистемы. Она включает в себя: управление производственными запасами; управление качеством продукции.

При рассмотрении этих двух подсистем обращает на себя внимание то, что первая подсистема – производственная – по отношению ко второй является стабильной, неизменяемой в течение многих лет. Это обусловливается тем, что она вытекает из миссии развития предприятия и принимается либо в период его создания, либо в период переориентации действующего предприятия на выпуск новой продукции или его реформирования и реструктуризации.

Функция второй подсистемы состоит в обеспечении эффективности функционирования первой. Достижение этого возможно только в случае, если методы ее воздействия адаптированы к требованиям производственной подсистемы, а также хозяйственной среды и если они являются наилучшими из всех вариантов воздействия. Из этого следует, что система регулирования в большей мере подвержена изменениям, нежели первая Отсюда задачей подсистемы регулирования производственной подсистемы является стимулирование разработок как можно большего количества оптимальных вариантов выбора и внедрение их в практику.

Объединяющим началом этих двух подсистем является планирование, которое в условиях рынка никогда не прерывается. При этом важно заметить, что в случае, когда оборудование расставлено, существенные изменения маловероятны, так как предприятие уже связало себя с ранее принятыми стратегическими решениями. Здесь нужно ждать решения на тактическом уровне, например в виде пересмотра производственных заданий, замены станков, металла и т.д. Вместе с тем когда мы говорим о регулировании функционированием производственной подсистемы, то оно может быть эффективным только в том случае, если в его основу положена определенная последовательность действий. Поскольку производственная подсистема представлена в виде трех составляющих, а именно: ресурсы, производственный процесс и готовая продукция, то и каждому из них присущи свои методы регулирования. Вводимые в производственный процесс ресурсы обусловливают прямые расходы, составляющие в обшей сложности основную долю эксплуатационных расходов. На регулирование их величины оказывают влияние такие факторы, как закупки сырья (цена, качество, транспортные расходы), уровень запасов (стоимость оформления заказа издержки на текущие запасы, другие расходы), экономичный размер заказа и партии. В управлении ими в этой части важная и, пожалуй, единственная роль принадлежит отделу сбыта, поскольку он определяет количество и частоту поставок сырья. Но на их величину оказывает влияние и производственный отдел. Это касается количества сырья и материалов, которое может быть потреблено в ходе изготовления продукции. Оно зависит прежде всего от выбора технологий, т.е. насколько они являются ресурсосберегающими. Оценка последних ведется на основе ана­лиза стоимости материала по всем операциям Но при проведении этой работы важно, чтобы экономия сырья и материалов не приводила к ухудшению качества продукции.

Важным моментом в снижении величины затрат сырья, которые зависят от производственного отдела, является также снижение потерь от брака.

Важной стороной функционирования производственной подсистемы является регулирование самого производственного процесса. Этот процесс можно рассматривать как единый или как несколько процессов, скоординированных для совместного действия. Иными словами, процесс можно рассматривать применительно к участку, цеху или предприятию в целом. Качество регулирования производственного процесса зависит от многих обстоятельств: это загрузка и пропускная способность оборудования, это и характер производства (поточное, индивидуальное), комбинация оборудования и его замена и многое другое. Все они являются предметом изучения такой специальной дисциплины, как организация производства. В данном случае эта проблема рассматривается лишь с позиций, как это влияет на ведение экономики предприятия, его управление.

Вместе с тем, несмотря на особую важность регулирования ресурсами и производственными процессами, результативность управления производством оценивается конечным его выходом – продукцией (количество и качество).

В связи с этим встает вопрос: что мы считаем важным, когда говорим о продукции? Видимо, речь должна идти о качестве продукции, о ее соответствии назначению, товарном виде, обслуживании, предоставляемом предприятием, упаковке и гарантийном сроке, потребности в ремонте и о многом другом Следует также отметить динамику выпуска продукции во времени, место, куда она направляется, каковы сроки поставки, всегда ли имеется товар в наличии и что делается при его отсутствии. При этом важно подчеркнуть, что в условиях рынка ответственность за определение характеристик, в которых нуждается рынок, лежит на отделе маркетинга, сбыта.

Регулирование характеристик выпускаемой продукции относится к функциям управления производством.

Так, управление качеством продукции осуществляется: с помощью ведения технического контроля на входе (сырье и материалы), промежуточного контроля в ходе производства и на выходе изделия: статистического регулирования качества, основанного на вариациях качества, вызываемых случайными факторами, свойственными каждому технологическому процессу и определяемыми причинами, которые можно выделить и устранить. Также следует подчеркнуть, что все эти методы контроля качества не дадут должного эффекта, если они не сочетаются с регулированием календарных сроков производства. Ведь не секрет, что потери из-за нерациональных маршрутов движения изделий, неудовлетворительной последовательности запуска изделий в обработку достигают значительных размеров.

Выпуск продукции в условиях рынка планируется и осуществляется в соответствии с заявками коммерческих служб, поэтому расчет времени на производство изделия имеет большое значение, так как только в этом случае появится возможность достижение продукцией соответствующего рынка в нужное ему время. Расчет времени также является ограничительным фактором в решении вопроса о снижении затрат.

Последние зависят от экономичности партии запуска изделий в производство и, как следствие – от уровня остатков, а также и от производительности оборудования применительно к данному изделию, что связано с расходами на настройку и выполнение операций в расчете на штуку. Из этого следует, что календарное планирование выпуска изделий представляет собой необходимость учета многих факторов. В условиях рынка оно может выполнять не только удовлетворение наличного потребительского спроса, но и накопление запасов, которые могут служить в качестве страхового резерва или буфера. В то же время, несмотря на имеющиеся различия в характере функционирования этих двух подсистем, необходимо их гармоничное сочетание для того, чтобы управление производством достигло поставленных целей. Гармония этих двух подсистем должна строиться на достижении эффективности производственной системы в целом.

Это обусловливается тем. что в настоящее время в отличие от прошлого, когда производственная система была ориентирована на результативность, т.е. количественные результаты (в условиях неограниченного сбыта главным было увеличение объемов производства, что выражалось в показателе результативности), она направлена на повышение удовлетворения разнообразных потребностей рынка при соблюдении эффективности производства. Последняя оценивается такими показателями, как: расходы на действующую систему: качество выпускаемой продукции;

гибкость системы в случае необходимости ее приспособления к изменившимся условиям:

обеспечение задаваемого выпуска продукции в необходимом ассортименте в заданных сроках (портфель заказов).

При рассмотрении этих показателей следует иметь в виду, что достижение той или иной величины каждого из них может происходить за счет других. К примеру, снижение расходов может быть получено за счет ухудшения качества выпускаемой продукции, или, скажем, наличие больших мощностей может привести к снижению приспособляемости системы к внешней среде и т.д. Следовательно, когда мы говорим об эффективности, то надо стремиться к ее оптимальной величине «лучшей из возможных». На практике это означает достижение некоего равновесия между потерями и выигрышем. Это, как правило, должно решаться на стадии стратегического планирования при определении степени специализации предприятия.

При повышении степени специализации наблюдается, с одной стороны, улучшение целого ряда показателен (качество, рост объемов производства и т.д.), а с другой – ухудшение (приспособляемость, общий объем продаж и т.д.). Как свидетельствует практика зарубежных компаний, критерием эффективности системы является достижение уравновешенности действия противоречивых факторов, при которой будет получена приемлемая величина прибыли. Здесь важно понять, что если в качестве основной цели принимается достижение некой величины получаемой прибыли, то оптимизировать решения в отношении остальных целей (качество, минимизация затрат и т.д.) почти никогда не удается вследствие их противоречивого характера. Поэтому при определении стимула применительно к главной цели (в нашем случае прибыль) на нее необходимо накладывать ограничение в связи с остальными целями К примеру, в стремлении получить максимальную прибыль мы можем минимизировать затраты на изделие, но при условии, что оно будет соответствовать заданным требованиям по качеству или другим ограничениям Таким образом, из вышеизложенного следует, что управление производством прежде всего сталкивается с проблемой: «почти никогда не удается одновременно максимизировать решение для всех поставленных перед производством задач».