Техническая характеристика этикетировочной машины эм-5ц

Производительность, шт/ч до 800

Размеры этикеток, мм

ширина 25…115

длина 45…200

Максимальная толщина пачки этикеток в магазине, мм 18

Вместимость тары, л 0,1…0,7

Габаритные размеры, мм 670200200

Масса, кг 10.

Упаковочная машина ТПЦ-550П (рис. 2.9) предназначена для упаковывания пластиковых бутылок в термоусадочную пленку при производстве питьевых, природных и искусственно минерализованных вод.

Рис. 2.9. Упаковочная машина ТПЦ-550П

Состоит из стола 1, сборного металлического корпуса 2, подставки 3 с термоусадочной пленкой, пневматического толкателя 4, отрезающего ножа 5, пульта управления 6, термокамеры 7, конвейера 8 с траками, блока 9 воздушного охлаждения, вентилятора 10 и приемного рольганга 11.

Вначале с подставки 3 отматывается необходимая длина термоусадочной пленки, отрезаемой ножом 5 и укладываемой на конвейер 8. Причем на один ее конец ставятся два ряда бутылок по три бутылки в каждом, а другим ее свободным концом накрываются ряды бутылок. Затем ряды бутылок по конвейеру 8 перемещаются в термокамеру 7, где под действием высокой температуры термоусадочная пленка плотно обжимается вокруг рядов бутылок. На выходе из термокамеры 7 бутылки охлаждаются при помощи блока 9 воздушного охлаждения и принимаются рольгангом 11, с которого направляются на склад готовой продукции.

Техническая характеристика упаковочной машины тпц-550п

Производительность, уп./ч до 300

Энергопотребление, кВтч 13,1

Давление воздуха в пневмосистеме, МПа 0,45

Максимальные габариты упаковки, мм 400450350

Габаритные размеры, мм 30008101900

Масса, кг 380.

Инженерные расчеты

При расчете мембранных процессов (микрофильтрации и обратного осмоса) определяют производительность мембраны, селективность разделения, коэффициент проницаемости, толщину блокированной отложениями удаляемых примесей мембраны.

Производительность мембранных фильтров периодического действия П (м³/ч) рассчитывают по формуле

П = 3600qF/(τ_ф + τ_пр + τ_всп),

где q – нагрузка на мембранную поверхность фильтрования, м³/м²; F – площадь фильтрации, м²; τ_ф, τ_пр, τ_всп – продолжительность соответственно фильтрации, промывки осадка и вспомогательных операций (установка мембран и подготовка установки к работе), с.

При выборе насоса, подающего исходную воду в мембранный фильтр, необходимо учитывать сопротивление мембраны R (Пас)

R = 1,5R₀μ,

где R₀ – коэффициент сопротивления; μ – коэффициент динамической вязкости обрабатываемого продукта, Пас.

Удельная производительность мембраны П_уд (м³/с) равна

П_уд = К_n∆p/(μh),

где К_n – коэффициент проницаемости, м²; ∆p – перепад давлений по обе стороны мембраны, МПа; h – толщина мембранной системы (обрабатываемый продукт – осадок – мембрана), м

Селективность разделения φ (%) определяется как

φ = 100(1 – с₂/с₁),

где с₁, с₂ – концентрация растворенного вещества в исходном растворе и фильтрате, %.

Коэффициент проницаемости К_n равен

К_n = 9,025m t^0,96 d²,

где m – пористость мембраны; d – средний размер задерживаемых частиц, м; t – продолжительность процесса, с.

При расчете Na-катионитового фильтра определяют обменную способность катионита F_в (м²) рассчитывается как

F_в = П_ку(j_н – j_к)(T + τ_р)/(h_кЕ),

где П_ку – производительность катионитовой установки, м³/ч; j_н, j_к – начальная и конечная жесткость воды, гэкв/м³; Т – продолжительность работы фильтра, ч (Т = 10 ч); τ_р – продолжительность регенерации фильтра, ч (τ_р = 1,5 ч); h_к – высота слоя катионита в фильтре, м; Е – обменная способность катионита, гэкв/м³.

При установке нескольких фильтров площадь поверхности фильтрования одного фильтра f (м²) определяется соотношением

f = F_в/n_ф,

где n_ф – число установленных фильтров.

Суточное число регенераций одного фильтра z₁ равно

z₁ = τ_л/(Т + τ_р),

где τ_л – продолжительность работы линии розлива в сутки, ч.

Число регенераций катионита z фильтров в сутки

z = n_фz₁,

где n_ф – количество фильтров, шт.

Расход воды на взрыхление, регенерацию и отмывку катионита V (м³/сут)

V = q_вfh_кz,

где q_в – удельный расход поваренной соли на одну регенерацию, м³/м³.

Расход поваренной соли G (кг) рассчитывается по формуле

G = q_сfh_кЕ/1000,

где q_с – удельный расход поваренной соли, г/(гэкв); f – площадь поверхности фильтрования одного фильтра, м²; h_к – высота слоя катионита в фильтре, м; Е – обменная способность катионита, г-экв./м³.

При фасовании напитков в тару определяют скорость истечения жидкости v (м/с) из сливной трубки для двух случаев:

;

,

где φ – коэффициент расхода сливного канала; ∆Р – среднее давление жидкости в баке и сливной трубке, МПа; ρ – плотность жидкости, кг/м³; g – ускорение свободного падения, м/с²; Н – высота напора жидкости, м. вод. ст.

Значения скоростей истечения должны быть равны, а если равенства не получается, регулируют высоту напора жидкости Н. Площадь сечения f₀ (м²) отверстия для выхода напитка

f₀ = πd²_{вн. тр.}/4,

где d_вн.тр. – внутренний диаметр сливной трубки м.

Расход напитка V_ж (м³/с), вытекающего через сливное отверстие наполнителя равен

V_ж = φf₀v;

V_ж = φf₀v.

Полученные значения расходов напитка должны быть равны, в случае их различия изменяют величину давления ∆Р.

Продолжительность наполнения τ_н (с) одной бутылки

τ_н = V_б10^-3/V_ж,

где V_б – вместимость стеклянных бутылок, л.

Для осуществления качественного укупоривания бутылок необходимо соблюдать определенные условия. Надежная герметичность укупоривания при приложенной максимальной силе Q_м (Н)

Q_м > Q₁, или (Р₁ + S₁)z + T,

где Q₁ – сила прижатия прокладки к горлышку бутылки, при которой прекращается утечка СО₂ через уплотнение, Н; z – число зубчиков кронен-пробки.

Сохранение герметичности в укупоренной бутылке при силе сжатия прокладки Q_сж (Н) определяется зависимостью

Q_сж > Q₂, или (S₁z – P_бπd²_ср/4) > Q₂,

где Q₂ – сила сжатия прокладки, при которой начинается разгермитизация бутылки, Н; S₁ – вертикальная составляющая силы S, действующей на один зубчик кронен-пробки со стороны горлышка бутылки при укупоривании, Н; Р_б – внутреннее избыточное давление газа в бутылке, Па; d_ср – средний диаметр контактной поверхности горлышка бутылки с прокладкой, м.

Укупоривание без образования боя бутылок осуществляется при условии

R < R_р, или (T + P₁z) < R_р,

где R_р – сила сжатия бутылки вдоль оси, вызывающая бой бутылки.

Укупоривание без скола горлышка бутылки происходит при условии

S < S_c, или

где S – сила, действующая на горлышко бутылки со стороны каждого зубчика кронен-пробки при укупоривании. Н; S_с – сила, действующая на венчик горлышка бутылки от одного зубчика кронен-пробки, при которой начинается скол горлышка, Н.

Остаточная сила Q_сж (Н), сжимающая прокладку в стеклянной бутылке, равна

Q_сж = Q_м – (P_бπd²_ср/4).

Проверяют условие сохранения герметичности укупоривания завимостью

Q_сж > Q₂.

Если это условие не выполняется, то возможна утечка СО₂ из бутылки, для устранения которой уменьшают избыточное давление Р_б или меняют материал прокладки.

Вертикальная составляющая силы S₁ (Н), действующей со стороны венчика горлышка бутылки на каждый зубчик кронен-пробки во время укупоривания

S₁ = (Q_сж + Р_бπd²_ср/4)z.

Производят проверку силы Q_сж (Н) сжатия прокладки

Q_сж = S₁ – (P_бπd²_ср/4).

Если Q_сж ≠ Q_сж, тогда меняют материал прокладки.

Вертикальная составляющая силы S₁ (Н), действующей на стекло бутылки со стороны одного зубчика во время укупоривания

S₁ = (Q_м – R)/z.

Проверяют условие укупоривания бутылок без образования боя

R < R_р,

Если условие не выполняется, уменьшают силу R.

Величина силы S (Н), нагружающей венчик горлышка каждого зубчика при укупоривании

S = .

Проверяют условие укупоривания бутылок без скола горлышка бутылки

S < S_c,

Если это условие не выполняется, также уменьшают силу R.