Техническая характеристика сливкосозревательного резервуара г2-отб-500
Вместимость резервуара, л 500
Частота вращения мешалки, с –1. 0,38
Диаметр сливного патрубка, мм 50
Мощность электродвигателя, кВт 0,6
Габаритные размеры, мм 141012101362
Масса, кг 355.
Аппарата для растворения сухого молока под вакуумом (рис. 2.7) состоит из емкости, сеток, патрубков для ввода: сухого молока, горячей воды, выхода готовой продукции, трубопровода, вакуум-насоса, ве6нтиля и отделителя жидкости.
После создания требуемого разрежения, вода непрерывно подается через нижний патрубок 5, а сухое молоко через верхний 1, установленные в емкости 3 для растворения. Конец верхнего патрубка расположен ниже первой сетки. Ввод воды и сухого молока обеспечивается только за счет создания разряжения, которое обеспечивает кипение и интенсивное растворение сухого молока. Вода и сухое молоко проходят через ряд сеток, которые задерживают комочки сухого молока и способствуют их быстрому разрушению и полному растворению.
Следовательно, ни один комочек нерастворенного молока не выйдет из аппарата, так как размер ячеек сеток по ходу движения смеси молока и воды уменьшается. Размер ячеек составляет от 5 до 10 мм в первой сетке и от 0,3 до 0,5 мм в последней сетке. Кроме того, при прохождении через сетки, продукт очищается от мельчайших примесей и пригоревших частиц сухого молока, что исключает последующую операцию очистки (фильтрацию и центробежную очистку) восстановленного молока.
Восстановленное молоко вместе с воздухом и паром, которые образуются при кипении жидкости в вакууме, через патрубок и трубопровод 6 поступает в отделитель жидкости 4. Воздух и пар с помощью вакуум-насоса отводятся через патрубок 7. Восстановленное молоко через нижний патрубок и вентиль отводится из аппарата насосом.
Опытные выработки при помощи данного аппарата показывают эффективность его работы, продукт не содержит частиц сухого молока.
Рис. 2.7. Аппарат для растворения сухого молока под вакуумом
Гомогенизатор А1-ОГ2-С (рис. 2.8) предназначен для механической обработки вязких молочных продуктов типа сливочных, плавленых и пластических сыров для придания однородности продукту с целью улучшения его качества.
Гомогенизатор представляет собой горизонтально расположенный трехплунжерный насос высокого давления с гомогенизирующим устройством 8.
Привод насоса осуществляется от электродвигателя 4 с помощью клиноременной передачи, ведомого 15 и ведущего 16 шкивов. Гомогенизатор состоит из следующих основных узлов: кривошипно-шатунного механизма 1, привода, плунжерного блока 9, гомогенизирующего устройства 8, предохранительного клапана 7, бункера, кожуха, станины 13.
Кривошипно-шатунный механизм 1 включает литой чугунный корпус, коленчатый вал 14, установленный на двух роликоподшипниках, шатуны 12 с крышками 2 и вкладышами, ползуны 10, шарнирно соединенные с шатунами 12 пальцами 11, стаканы и уплотнение. Внутренняя полость корпуса кривошипно-шатунного механизма является масляной ванной.
В задней стенке корпуса установлены указатель уровня масла и сливная пробка. Смазка трущихся деталей проводится разбрызгиванием масла. Корпус кривошипно-шатунного механизма закрыт крышкой, в которой имеется горловина с фильтрующей сеткой для залива масла. Привод гомогенизатора осуществляется от электродвигателя 4, который установлен на качающейся подмоторной плите 3, укрепленной на корпусе кривошипно-шатунного механизма 1. Натяжение клиновых ремней обеспечивается с помощью натяжных винтов 5.
Кривошипно-шатунный механизм крепится при помощи шпилек к станине 13, которая представляет собой сварную конструкцию, облицованную листовой сталью. На станине имеется съемная крышка 17, предназначенная для ограждения вращающихся и перемещающихся механизмов. В нижней части станины 13 установлена клеммная коробка 18.
Станина устанавливается на четырех регулируемых по высоте опорах 19. К корпусу кривошипно-шатунного механизма при помощи двух шпилек крепится плунжерный блок 9, который предназначен для всасывания продукта из бункера и нагнетания его под высоким давлением в гомогенизирующее устройство 8. Плунжерный блок 9 состоит из блока, плунжеров 6, полых цилиндрических стаканов с отверстиями в стенках. Всасывающие клапаны и уплотнения отсутствуют, в рабочие камеры плунжерного блока продукт непосредственно из бункера засасывается через полые цилиндрические стаканы.
Уплотнение плунжеров, учитывая малую текучесть расплавленной сырной массы, достигается путем точного изготовления с небольшими допусками сопряженных поверхностей плунжеров и отверстий стаканов.
Рис. 2.8. Гомогенизатор А1-ОГ2-С
К плунжерному блоку при помощи шпилек крепится гомогенизирующее устройство, предназначенное для осуществления гомогенизации продукта за счет прохода его с большой скоростью под высоким давлением через щель между клапаном и седлом.
Гомогенизирующее устройство 8 состоит из корпуса, прокладок, нагнетательных клапанов, седел клапанов, пружин, гомогенизирующего клапана с седлом, стакана, рукоятки.
Для контроля давления гомогенизации служит манометр, который крепится к торцу корпуса гомогенизирующего устройства. Сверху на гомогенизирующем устройстве расположен предохранительный клапан 7, предназначенный для ограничения повышения давления выше заданного. Он состоит из стакана, фланца, клапана, седла клапана, пружины, нажимного винта и колпака. Предохранительный клапан регулируется на рабочее давление гомогенизации с помощью винта.
Продукт, подлежащий гомогенизации, подается в бункер гомогенизатора, представляющий собой сварную емкость из нержавеющей стали.
При возвратно-поступательном перемещении плунжеров в рабочей полости плунжерного блока создается разрежение и продукт из бункера засасывается в рабочую полость, а затем плунжеры выталкивают продукт в гомогенизирующее устройство, где он под давлением 20 МПа с большой скоростью проходит через кольцевой зазор, образующийся между притертыми поверхностями гомогенизирующего клапана и его седлом. При этом продукт становится более однородным. Из гомогенизирующего устройства через патрубок он направляется по трубопроводу на дальнейшую обработку. На гомогенизаторе установлен амперметр, с помощью которого контролируются показания манометра.