Организация и принципы функционирования комплексов технологического оборудования
Машинно-аппаратурная
схема комплекса
технологического оборудования для
производства йогурта непрерывным
способом
приведена на рис. 1.1.
Комплекс производства
йогуртов начинается с оборудования для
подготовки сырого молока к переработке,
включающего самовсасывающие насосы,
счетчики-расходомеры, фильтры,
охладительные установки и резервуары
для хранения молока.
Ведущими являются
комплексы оборудования для образования,
заквашивания и сквашивания нормализованной
молочной смеси, включающие насосы,
теплообменные установки,
сепараторы-сливкоотделители, дозаторы
и резервуары для смешивания компонентов
молочной смеси, сепараторы-молокоочистители
и гомогенизаторы, а также аппараты для
заквашивания и сквашивания молочной
смеси с последующим охлаждением,
перемешиванием и выдержкой молочного
сгустка.
В завершающий
комплекс для получения готовой продукции
входят резервуары для хранения, насосы,
охлаждающие установки и машины для
фасования готовой продукции в
потребительскую тару.
Рис. 1.1.
Машинно-аппаратурная схема комплекса
технологического оборудования
для производства
йогурта непрерывным способом
Сухое молоко подается в
транспортер-дозатор 1,
где подогревается до температуры 45 С
при помощи горячей воды, поступающей в
водяную рубашку дозатора. Горячую воду
получают в нагревателе 2,
нагревая холодную воду паром. Подогретое
сухое молоко поступает в аппарат для
растворения 3
одновременно с горячей водой при
температуре 45 С,
получаемой в нагревателе 2.
В аппарате 3
происходит восстановление сухого молока
под вакуумом. Затем центробежным насосом
4 восстановленное
молоко подается в приемные танки 5.
Далее молоко поступает в уравнительный
бак 6 , из
которого центробежным насосом 7,
подается в секцию регенерации
пастеризационно-охладительной установки
8, где
нагревается до температуры 45 С.
Подогретое молоко поступает в гомогенизатор
9, где
подвергается механической обработке,
при которой происходит дробление жировых
шариков. После гомогенизации молоко
поступает в секцию пастеризации
пастеризационно-охладительной установки
8, где пастеризуется горячей водой при
температуре 95 С,
затем проходит секцию регенерации, где
охлаждается ледяной водой и поступает
в емкости для сквашивания 10, оборудованные
специальными мешалками, работающими
по специальной программе перемешивания
в автоматическом режиме. Пастеризованное
молоко сквашивается внесением заквасок
при температуре 45 С
в течение 3…4 часов, а затем для прекращения
брожения и созревания сгустка поступает
в сливкосозреватели 11. В межстенное
пространство сливкосозревателей 11
подается ледяная вода при температуре
1…2 С.
Из сливкосозревателей продукт
шестеренчатым насосом 12 подается в
мешалки 15, установленные на эстакаде
14. Одновременно с этим продукт смешивается
с наполнителем (ароматизатором),
поступающим из бака 13.
В мешалках происходит
равномерное распределение наполнителя
по всему объему и получение готового
йогурта. Из мешалок йогурт подается на
упаковку в машину для фасования 16 , где
происходит фасование йогурта в пластиковые
стаканчики и их упаковка. Из машины для
фасования выходит фасованный йогурт,
который затем направляется на реализацию.
