Техническая характеристика фасовочной машины арв

Производительность, шт/мин 20…30

Масса дозы продукта, кг 0,1…0,8

Установленная мощность, кВт 3,6

Габаритные размеры пакета (ширина и высота), мм 100…30090…200

Габаритные размеры, мм 230013003200

Масса, кг 2130.

Инженерные расчеты

Производительность хлеборезки П (кг/ч) определяется как

П = 60m/(_п + _н),

где m – масса нарезаемого хлеба, кг; _п – продолжительность подачи хлеба (включает продолжительность закрепления батона хлеба и продвижения его в зону нарезания, мин (t_з = 10…15 с); _н – продолжительность нарезания порции продукта, мин.

Продолжительность нарезания порции продукта _н (мин) равна

_н = 60l/(n_вh),

где l – длина нарезаемого хлеба, мм; n_в – частота вращения приводного вала хлеборезки, мин^-1; h – толщина отрезаемых ломтиков хлеба, мм.

Производительность пекарского шкафа П (кг/ч) равна

П = (nM)/(_ж + ₀),

где n – количество лотков; М – масса материала, загружаемого в лоток, кг; _ж – продолжительность обжарки, ч; ₀ – продолжительность обслуживания (суммарное время разгрузки, чистки и загрузки), ч.

Определение производительности упаковочных машин для сыпучих продуктов осуществляется с учетом внецикловых затрат времени на вспомогательные операции и выпуск дефектной продукции.

Производительность П (кг/ч) машин многопозиционых с пакетообразователями для фасования сыпучих продуктов определяется по следующей формуле

П = 60gnK_пK_уK_иK_о,

где g – масса дозы продукта, кг; n – максимальное число рабочих циклов в минуту по паспортным данным фасовочной машины; К_п – коэффициент полезного действия дозирующего устройства или питателя (К_п = 0,95…1,0); К_у – коэффициент, учитывающий потери времени на заправку упаковочных материалов (К_у = 0,92…0,96); К_и – коэффициент, учитывающий сыпучесть и другие структурно-механические свойства фасуемого продукта (К_и = 0,90…1,0); К_о – коэффициент, учитывающий выпуск дефектной продукции (К_о = 0,90…0,98).

Новые технические решения технологических задач

Дражиратор (пат. РФ № 2195099, A01C1/06) (рис. 2.5) содержит дражировочный барабан с направляющими, выполненный из двух камер: конической и закрепленной на ее торце тороидальной, привод вращения, дозатор сыпучих материалов и устройство для подачи связующего раствора. Коническая камера выполнена с входной цилиндрической частью со спиральными ребрами, а направляющие конической камеры выполнены в виде спиралей желобообразной формы. Расположение спиральных направляющих на конической поверхности способствует ускорению процесса первоначального формирования сырых гранул. Сформированные и частично подсушенные гранулы подаются в камеру тороидальной формы, где производится их окончательная обработка.

Дражиратор отличается тем, что коническая камера выполнена с входной цилиндрической частью со спиральными ребрами, а направляющие конической камеры выполнены в виде спиралей желобообразной формы.

Рис. 2.5. Дражиратор

Дражиратор (пат. РФ № 2189713, A01 C1/06) (рис. 2.6) содержит торообразный барабан, установленный с возможностью вращения вокруг оси, станину и привод. Во внутреннем объеме торообразного барабана установлен вспомогательный барабан, выполненный из эластичного материала, имеющий криволинейную образующую и ось, параллельную оси вращения торообразного барабана. Вспомогательный барабан установлен с возможностью изменения расстояния между осями барабанов.

Дражиратор отличается тем, что во внутреннем объеме торообразного барабана установлен вспомогательный барабан с возможностью изменения расстояния между осями барабанов и выполненный из эластичного материала, имеющий криволинейную образующую и ось, параллельную оси вращения торообразного барабана.

Рис. 2.6. Дражиратор