Техническая характеристика пекарского шкафа шпэсм-3
Полезная площадь противней, м2 1,2
Мощность общая, кВт 15,6
Количество рабочих камер, шт 3
Продолжительность нагревания камеры
до рабочей температуры, мин 60
Максимальная температура в камере, С 350
Количество ТЭНов в одной камере, шт 12
Габаритные размеры, мм 120010001630
Масса, кг 480.
Перед началом работы проверяют техническое и санитарное состояние шкафа, затем лимбом датчика-реле температуры устанавливают требуемую температуру и включают шкаф с помощью ручки датчика-реле температуры и переключателей. При первоначальном включении для более быстрого разогрева шкафа рукоятки переключателей устанавливают в позиции «3» – сильный нагрев верхних и нижних нагревателей. При этом загораются сигнальные лампы. Дверцы шкафа должны быть плотно закрыты. По достижении верхнего заданного предела температуры, как отмечалось, ТЭНы отключаются и сигнальные лампы гаснут.
По окончании работы ручками переключателей и датчиков-реле температуры электронагреватели отключают от сети.
Машина дражировочная ДР-5А (рис. 2.3) предназначена для смешивания обжаренных сухариков с пищевыми добавками, специями и ароматическими веществами в зависимости от рецептуры приготавливаемого продукта.
Состоит из станины 1, червячного редуктора 2, котла 3. Внутри станины 1 на шарнирах укреплена плита, на которой смонтирован электродвигатель (не показан). Плита снабжена механизмом натяжения ремня, с помощью которого можно производить переустановку ремня при изменении частоты вращения котла.
Угол, образованный осью тихоходного вала редуктора и горизонтальной плоскостью, 40 град.
Техническая характеристика дражировочной машины др-5а
Производительность, кг/ч 150…200
Единовременная загрузка, кг 70…100
Частота вращения, мин-1 20; 25; 30
Угол наклона оси котла к горизонту, град 40
Мощность электродвигателя, кВт 1,1
Габаритные размеры, мм 96010001900
Масса, кг 210.
Рис. 2.3. Дражировочная машина ДР-5А
Рис. 2.4. Фасовочная машина АРВ
Упаковочная машина АРВ (рис. 2.4) предназначена для фасования трудносыпучих продуктов в пакеты из термосвариваемой полиэтиленовой пленки. На этой машине предусмотрена установка весового дозатора.
Машина состоит из станины 1, дозатора 4, бункера 5, рулонодержателя 6, направляющего ролика 7, пакетообразователя 3, сварочного устройства 2, отводящего конвейера 8 и привода.
Станина является основной и несущей частью машины. На ней смонтированы привод, электрическая часть, коммуникации гидравлической и пневматической систем.
Вращательное движение осуществляется от электродвигателя через вариатор и редуктор на главный вал, на котором находятся рычаги, кулачки и звездочки.
Дозатор состоит из приемного бункера с регулируемой заслонкой, двух роторных питателей и весового бункера, смонтированного на рычажном весовом устройстве. В цилиндрическом корпусе питателя установлен подвижный ротор с мерными стаканами. В каждом стакане набирается грубая основная доза изделий. Затем обеспечивается тонкая поштучная досыпка дозы в конце взвешивания. Отмеренная доза после открытия донышка весового бункера через продуктопровод высыпается в образовавшийся пакет.
Рулон ленты полиэтиленовой пленки устанавливается в рулонодержателе 6, который обеспечивает равномерную ее подачу и регулирование в осевом направлении. При помощи направляющего ролика пленка подается в пакетообразователь. В нем лента свертывается в рукав, края ее накладываются один на другой, двигаясь мимо продольного нагревателя.
Сварочное устройство 2 имеет нагревательную и охлаждающую части. В нагревательной смонтированы спирали. Воздух, проходя через раскаленную нихромовую спираль, прогревается, затем через отверстия сварочной головки направляется на края движущегося рукава и сваривает пленку в продольном направлении. Часть воздуха через охладитель подается на сваренный шов и охлаждает его.
Устройство, при помощи которого делается поперечный шов на пакетах и производится их отрезка, состоит из нагревателя и опоры и монтируется на рычагах. При одновременном сближении нагревателя и опоры пленка сжимается и образуется поперечный шов, а две пары клещей отрезают пакет и протягивают рукав. Длина пакета регулируется изменением амплитуды колебаний рычагов.
Машина имеет пневматическую систему для сварки и охлаждения продольного шва. Сжатый воздух через регулятор давления подается в сваривающее устройство. В камере он прогревается до заданной температуры и поступает в зону сварки.
Для охлаждения нагревателей машина оснащена гидравлической системой. Вода из общей магистрали через тройник по шлангам поступает в нагреватели, охлаждая их. Отработанная вода отводится в канализацию.