Техническая характеристика хлеборезки мрх-200
Производительность, рез/мин 200
Толина ломтиков, мм 5…20
Диаметр ножа или ширина рабочей ленты, мм 310
Максимальные размеры (ширина, высота)
нарезаемого батона, мм 155140
Угол нарезки, град 90
Мощность электродвигателя, кВт 0,4
Габаритные размеры, мм 1200600730
Масса, кг 80.
Перед началом работы устанавливают требуемую толщину нарезки хлеба. Для этого ослабляют фасонную гайку и поворачивают регулировочный диск до совпадения его соответствующего деления с риской на шайбе, после чего фасонную гайку вновь затягивают. Перед включением электродвигателя убеждаются в том, что приемный лоток находится в крайнем правом положении и закреплен защелкой, а стопорный винт не удерживает противовеса, который вместе с дисковым ножом свободно проворачивается. Затем проверяют работу машины на холостом ходу. При этом противовес должен вращаться по часовой стрелке, если смотреть со стороны подачи хлеба.
После этого отключают электродвигатель и проверяют фиксацию подвижных частей фрикционным тормозом. Открывают защитную решетку и с помощью рукоятки отводят каретку подачи в правое положение. Закрепляют хлеб иглами захвата. При этом обращают внимание на то, чтобы ролик каретки зашел в канавку ходового винта. Затем опускают защитную решетку и включают машину, нажав на кнопку «Пуск».
После окончания нарезки хлеба электродвигатель автоматически отключается. Каретку вручную отводят в правое положение, удаляют оставшийся на захвате кусочек хлеба, закрепляют новую порцию и повторяют процесс нарезки. Для качественной нарезки и сокращения затрачиваемой мощности дисковый нож периодически затачивают (примерно через 50 ч работы машины). После окончания работы удаляют скребками крошки и очищают нож от остатков налипшего хлеба. Во время очистки нож вращают так же, как и при заточке, нажимая на кнопки скребков до полного удаления прилипшего хлеба. После очистки ножа противовес снимают со стопора, а рукоятку закрепляют.
Шкаф пекарский электрический секционно-модульный ШПЭСМ‑3 (рис. 2.2) предназначен для выпечки только кондитерских и мелких хлебобулочных изделий и, поэтому, может быть использован при производстве закусочных сухариков. Состоит из сварной подставки 6, на которой установлены одна над другой три секции 11 (камеры). С задней и боковых сторон и сверху шкаф облицован стальными эмалированными листами 5 и 7. Пространство между секциями и облицовкой заполнено теплоизоляционным материалом 8.
Дверцы 3 шкафа закреплены шарнирами и теплоизолированы, они имеют ручку 2 для открывания/закрывания и задвижку 4 для удаления из секции испарений, образующихся при выпечке кондитерских изделий.
Рис. 2.2. Шкаф пекарный ШПЭСМ-3
Камера 11 нагревается ТЭНами 10 и 14, расположенными сверху и снизу в виде блоков. Нижние ТЭНы 14 закрыты подовым листом 13. В нижней части шкафа находится блок управления 1, на панели которого имеются сигнальные лампы, а также ручки переключателей и датчиков-реле температуры. Чувствительный баллон 9 датчика-реле температуры расположен в рабочей камере 11. Переключатели служат для раздельного включения групп верхних и нижних ТЭНов и регулирования интенсивности их нагрева с соотношением мощности 4:2:1.
Работа сигнальных ламп свидетельствует о работе верхних и нижних ТЭНов. Отключение их сигнализирует о том, что камеру можно загружать кондитерскими листами 12 или противнями с продуктами, так как температура воздуха в ней достигла заданного значения. При понижении температуры в рабочей камере ниже заданной все ТЭНы вновь автоматически включаются датчиком-реле температуры 15.