Новые технические решения технологических задач

Тестомесильная машина периодического действия (пат. РФ № 1163821, А21, С1/00) состоит из корпуса 1 (рис. 2.6), привода 2 с выходным валом 3, дежи 4 и установленной на выходном валу привода петлеобразной месильной лопасти 5.

Наибольший линейный размер d поперечного сечения лопасти 5 в направлении перемещения лопасти больше наибольшего линейного размера b того же сечения в направлении, перепендикулярном первому, не менее чем второму и не более чем в 5 раз.

Рис. 2.6. Тестомесильная машина

Рис. 2.7. Рабочий объем и месильная лопасть

Тестомесильная машина работает следующим образом. Вал 3 привода 2 вместе с лопастью 5 (рис. 2.7.) совершает вращательное движение вокруг своей оси и одновременно перемещается вокруг главной оси привода. При этом из загруженных в дежу сухих и жидких компонентов замешивается тесто, однородное по консистенции и влажности.

Тестомесильная машина периодического действия отличается тем, что с целью повышения производительности машины и снижения энергозатрат на замес соотношение наибольших линейных размеров поперечного сечения лопасти в направлении ее перемещения и перпендикулярном этому направлению составляет.

Ротор для формовки сахарных сортов печенья (пат. РФ № 2088088, А21, С11/08) состоит из закрепленных на валу фланцев 3 и расположенных между ними колец 1 и 2 (рис. 2.8), на наружной поверхности которых имеются углубления, являющееся формами для печенья. Кольца соединены между собой телескопически с помощью центрирующих выступов и расточек и стянуты между собой и фланцами болтами, при этом во фланцах выполнены выступы, в которые кольца упираются своими торцами.

Ротор выполнен из нескольких колец 1 и 2, различных по форме и имеющих углубления  формы для печенья, которое из колец 1 имеет с одной стороны  цилиндрическую расточку такого же диаметра. Крайнее, примыкающее к одному из фланцев 3 кольцо 2 имеет расточку с обеих сторон. Ротор скрепляется шпонками 4 и стяжными болтами.

При сборке выступ каждого кольца входит в расточку соседнего кольца, обеспечивая их взаимную центровку, а от поворачивания колец относительно друг друга кольца удерживаются шпонками 4, жесткость составного ротора обеспечивается стяжными болтами 5, затяжка которых должна быть такой, чтобы напряжение сжатия колец между собой превосходило напряжение растяжения на поверхности кольца, возникающее в результате изгибающих усилий в наиболее напряженном сечении. Иных крепежных деталей для сборки ротора не требуется.

Ротор для формовки сахарных сортов печенья отличается тем, что кольца соединены между собой телескопически с помощью центрирующих выступов и расточек и стянуты между собой и фланцами болтами, при этом во фланцах выполнены выступы, в которые кольца упираются своими торцами.

Устройство для отсадки заготовок тестообразных масс (а.с. № 1655428, А21, С11/18) (рис. 2.9.), обеспечивающий улучшение производительности. Струна 5 перемещается под патрубком 3 емкости 1 со скоростью, возрастающей от 0 до максимального значения.

Рис. 2.8. Наборный ротор

Устройство работает следующим образом. Обрабатываемую массу выпрессовывают через патрубок 3 из емкости 1 с постоянным по высоте поперечным сечением посредством перемещающегося вертикального поршня 2. В промежутке между выходным патрубком 3 и потоком поддонов 4 с помощью кривошипного привода перемещается струна 5, отрезающая заготовки. В крайних точках перемещения струны a и b она имеет нулевую скорость. В рабочий полуцикл струна перемещается по траектории abcd, а на холостом ходу  по траектории bcea.

Струна достигает своей максимальной скорости в рабочий полуцикл после отрезания тестовой заготовки, т.е. в средней точке с после прохождения под патрубком. Благодаря этой особенности цикл срезания можно установить не более 1/4с при сохранении упорядоченного расположения отрезанных тестовых заготовок. Это возможно только при перемещении струны после отрезания заготовки. Срезанная струной 5 заготовка не отделяется сразу от струны, а перемещается с последней как одно целое до тех пор, пока струна не упадет вместе с несущей рамой на нижний уровень bc, где заготовка отрывается, а струна продолжает горизонтальное движение к точке b.

Рис. 2.9. Схема устройства для

отсадки заготовок тестообразных масс

Верхняя часть заготовки, контактирующая со струной 5 при этом не замедляет своей скорости в направлении срезания и не испытывает тормозящего момента относительно центра тяжести заготовки, движущегося в направлении срезания со стороны струны в момент взаимодействия с последней. При создании такого момента тестовая заготовка перед попаданием на поддон 4 вращается и положение заготовок на листах становиться неупорядоченным.

Устройство для отсадки заготовок тестообразных масс отличается тем, что с целью повышения производительности струна перемещается так, что максимальное значение скорости она достигает после прохождения под патрубком.