Инженерные расчеты

Производительность тестомесильной машины периодического действия П_п (кг/с) определяется как

,

где V – объем месильной камеры, м³; ρ – плотность теста кг/м³, к₁ – коэффициент заполнения месильной камеры (к₁ = 0,3…0,6 для машин с подкатными дежами, к₁ = 0,4…0,85 для машин с стационарной емкостью); τ – продолжительность замеса теста, с; τ_в – продолжительность вспомогательных операций, с.

Мощность электродвигателя тестомесильной машины N (кВт)

,

где G – масса теста в деже или рабочей камере машины, кг; R – максимальный радиус вращения месильного органа, м; ω – угловая скорость вращения месильного органа, с^-1, g – ускорение свободного падения, м/с²; z – число валов рабочих органов;  – КПД приводного механизма машины ( = 0,8…0,85).

Количество тележек стеллажных для хранения изделий

,

где П_п – производительность печи, кг/ч; t_хр – продолжительность хранения изделий, ч; z_л – количество лотков в тележке; m_л – масса изделий на одном лотке, кг.

Использование электроэнергии в печах с электрообогревом основано на законе Джоуля-Ленца:

,

где Q – количество теплоты, Дж; I – сила тока, А; R – сопротивление проводника, Ом;  – продолжительность включения, с.

Установленная мощность печи Р_уст (кВт) определяется по величине расхода теплоты Ф_пк с учетом коэффициента запаса мощности К

.

Число тЭнов в пекарной камере n_н зависит от установленной мощности печи, выбранной мощности одного ТЭНа и определяется соотношением

,

где Р_н – мощность одного нагревателя, кВт.

Теплообмен в пекарной камере электрической печи сопротивления описывается теми же уравнениями, что и теплообмен в пекарной камере печи с трубчатыми поверхностями теплообмена.

Расход теплоты в рассматриваемой зоне пекарной камеры Ф_пк (Вт)

,

где _к – коэффициент теплоотдачи конвекцией, Вт/(м²К); f_эк – площадь поверхности экрана, м²; Т_эк – температура поверхности экрана, К; Т_пк – температура среды пекарной камеры, К; С₀ – коэффициент лучеиспускания абсолютно черного тела [С₀ = 5,67 Вт/(м²К⁴)]; _пр – приведенный коэффициент теплового излучения;  – угловой коэффициент; Т_Тп – температура тепловоспринимающей поверхности, К.

Диаметр проволоки нагревателя d (мм) определяется по формуле

,

где r – удельное сопротивление нагревателя при рабочей температуре, (Оммм²)/м; Р_н – мощность нагревателя, кВт; U – напряжение питающей сети, В; Р_уд – допустимая удельная поверхностная мощность нагревателя, Вт/см².

Расчетную длину проволоки одного нагревателя l_н (м) рассчитывают как

.

Площадь поверхности проволоки нагревателя f_пр (см²) определяется в виде

.

Удельная поверхностная мощность нагревателя Р_уд (Вт/см²) равна

.

Производительность штампующей машины П (кг/ч) hfccxbnsdftncz по формуле

,

где v – линейная скорость кромки ножей на вращающемся барабане или цепи, м/с;  – коэффициент использования машины; l – расстояние (шаг) между осями сопряженных штампов, м;  – число изделий в 1 кг.

Для штампующих машин мощность, потребная для штампования, как правило, дополняется мощностью для резания. В ротационной штампующей машине штампы находятся на одинаковом расстоянии от оси ротора, поэтому потребная мощность N (кВт)

,

где P_ш – усилие штампования, Н; f, f_ш – коэффициенты трения оси штампа о неподвижные направляющие и вала ротора в подшипнике; R₁ – расстояние между осями штампа и вала ротора;  – угловая скорость ротора, рад/с; J₁ – количество штампов, участвующих одновременно в штамповании; r – радиус вала ротора, м;  – общий коэффициент полезного действия приводного механизма.

Производительность П (кг/ч) ротационных штампующих машин

где J – количество формочек на роторе;  – угловая скорость ротора, рад/с;  – количество заготовок в 1 кг.