Ведущее технологическое оборудование

Мукопросеиватель «Пиорат-2М» (рис. 2.1) предназначен для просеивания, разрыхления и аэрации муки, поступающей на предприятие.

Мука загружается в приемный бункер просеивателя, крышка 3 которого должна быть предварительно поднята.

Рис. 2.1. Мукопросеиватель «Пиорат-2М»

После заполнения бункера, закрывают крышку и запускают электродвигатель 5. Мука перемещается горизонтальным питающим шнеком 1 через переходной патрубок в вертикальный канал, где мука поднимается вращающимся вертикальным шнеком 2 и направляется внутрь конического барабана 4, который поднимает ее и направляет в просеиватель 4. Просеяная мука попадает на средний горизонтальный отводящий шнек 6, а крупные примеси выводятся сходом с конического сита. Отводящий шнек направляет муку в выходной канал мукопросеивателя, где размещен магнитный уловитель, задерживающий случайно попавшие в нее металлические примеси.

Техническая характеристика мукопросеивателя «Пиорат-2м»

Производительность агрегата, кг/час 2000

Площадь ситовой поверхности, м² 1,3

Мощность электродвигателей, кВт 1,5

Габаритные размеры и масса 195011501700

Масса, кг 500.

Дозатор сыпучих компонентов Ш2-ХДА (рис. 2.2) предназначен для дозирования муки и других сыпучих компонентов при работе со смешивающими машинами периодического действия, имеющими шнековые питательные устройства. Работает в автоматическом и ручном режимах.

Состоит из бункера 2, подвешенного с помощью весового рычага 6 и подвесок 7 к раме досыпочного устройства, отдельно монтируемого навесного щита управления и стойки для дублирующего циферблатного указателя.

Рама 8 служит для крепления на ней всех основных узлов дозатора. Бункер для набора заданной дозы муки или других сыпучих компонентов и выгрузки в смеситель выполнен сварным из тонколистовой стали. В нижней его части имеется заслонка 1, которая открывается и закрывается с помощью исполнительного механизма. Для разрушения сводов муки и лучшего опорожнения к бункеру крепится вибратор 3, включающийся автоматически. Весовой рычаг 6 предназначен для крепления к нему бункера и передачи с помощью тяги 11 усилий, возникающих при наполнении бункера, на весовой циферблатный указатель. Для установки стрелки циферблатного указателя в нулевое положение на весовом рычаге имеются тарные грузы 4. Досыпочное устройство 9 для повышения точности дозирования сыпучих компонентов крепится к раме на специальном основании. На щите управления размещена пускорегулирующая и сигнальная аппаратура, необходимая для дистанционного управления работой дозатора.

Рис. 2.2. Дозатор сыпучих компонентов Ш2-ХДА

Техническая характеристика дозатора сыпучих компонентов ш2-хда

Предел дозирования, кг 20...100

Погрешность среднего арифметического

значения из десяти доз, ед  2

Длительность цикла дозирования при

максимальной дозе, мин:

набор 5

опорожнение 3

Потребляемая электроэнергия, кВтч 0,3

Габаритные размеры, мм 15408701930

Масса, кг 370.

Рис. 2.3. Котел пищеварочный электрический КПЭ-100-1М

Котел пищеварочный электрический КПЭ-100-1М (рис. 2.3) с герметичной крышкой представляет собой сборно-сварную конструкцию.

Варочный сосуд 8 герметично соединен с обечайкой 9, к которой приварен парогенератор 2.

Обечайка закрыта теплоизоляцией из гофрированной фольги. Для предохранения от механических повреждений изоляция защищена облицовочными листами.

Варочный сосуд котла закрывается шарнирно-закрепленной крышкой 4. Крышка в диапазоне от 30 до 90° поддерживается в открытом положении с помощью пружинного противовеса 14. В нижней части варочного сосуда расположен пробно-спускной кран 11. Внутри варочного сосуда отверстие к сливному крану закрывается съемным фильтром. Вода в варочный сосуд подается наливным устройством 13.

Замкнутое пространство между варочным сосудом и обечайкой с парогенератором служит пароводяной рубашкой. Варочный сосуд с пароводяной рубашкой установлен на основании 10, во фланце которого имеются отверстия для крепления котла на месте монтажа. Внутри основания располагается парогенератор 2 с трубчатыми электронагревателями 1. На одном из электронагревателей закреплен термобаллон 3 датчика-реле температуры 19, служащего для защиты электронагревателей от сухого хода.

Уровень воды, заливаемой в парогенератор через воронку 5, контролируется пробно-спускным краном 11. Пробка 12 служит для слива воды из парогенератора.

Давление в пароводяной рубашке поддерживается при помощи реле давления 17, а контролируется – мановакуумметром 6. Пределы настройки реле давления следующие: нижний -0,005…0,015 МПа, верхний – 0,035… 0,045 МПа. Для сброса давления свыше 0,05 MПa служит предохранительный клапан 7.

В центре крышки 4 установлен клапан-турбинка 20, регулирующий давление в варочном сосуде. Для отвода лишнего пара к клапану-турбинке подсоединена пароотводная труба 15. Отражатель 21 закрепленный на клапане-турбинке предохраняет его от засорения пищевыми продуктами при варке. По периметру крышки расположено резиновое уплотнение 18.

К варочному сосуду герметичная крышка прижимается накидными рычагами 16. Резиновое уплотнение и накидные рычаги обеспечивают плотность прилегания крышки к варочному сосуду.

Залитая в парогенератор вода нагревается электронагревателями 1 до кипения. Образующийся пар создает в рубашке избыточное давление. При достижении верхнего заданного предела реле давления 17 отключает часть или всю мощность электронагревателей в зависимости от выбранного режима работы котла. Для котлов предусмотрены три режима работы: варка, разогрев, варка на пару.