Техническая характеристика формующей машины хпо/9

Производительность при массе

заготовок 530…540 г, шт./ч 1000

Установленная мощность, кВт 2,21

Занимаемая поверхность м² 4,74

Габаритные размеры, мм 447010601824

Масса, кг 880.

Машина для формования рогаликов А2-ХПО/7 предназначена для формования заготовок теста из пшеничной муки путем предварительной раскатки округленных кусков теста с последующей закаткой в рулон.

Машина А2-ХПО/7 (рис. 2.8) состоит из следующих основных сборочных единиц: формующего устройства 1, основания 2 с приводом и электрооборудования.

Формующее устройство 1 состоит из подающего ленточного конвейера 3, механизма изменения движения потока сформованных заготовок и двух боковин, между которыми смонтированы верхняя и нижняя пары раскатывающих валков, верхний 4 и нижний 5 ленточные формующие конвейеры. Над верхними раскатывающими валками установлены скребки для их очистки от налипшего теста.

Рис. 2.8. Машина для формования рогаликов А2-ХПО/7

Привод конвейера подачи и механизма формования осуществляется от электродвигателя посредством клиноременной и цепных передач.

Электрооборудование обеспечивает управление электроприводом машины. Электроаппаратура, кроме кнопок управления, расположенных на двери электрошкафа, и блокировочного конечного выключателя, закрепленного на боковине формующего устройства, расположена на панели электрошкафа.

Работа машины осуществляется следующим образом. Округленные тестовые заготовки поступают на подающий ленточный конвейер 3, затем – в зазор между раскатывающими валками, где раскатываются в блин определенной толщины, и далее – в зазор между лентами формующих конвейеров 4 и 5, имеющими встречное движение, и сворачиваются в рулон.

Регулирование величины зазора между верхними и нижними раскатывающими валками, верхним 4 и нижним 5 ленточными конвейерами осуществляется с помощью соответствующих рукояток.

Отформованные заготовки рогаликов направляются створкой механизма изменения потока на один из приемных столов (в зависимости от условий работы машины), откуда вручную укладываются на пекарные листы.

Техническая характеристика машины для формования рогаликов а2-хпо/7

Производительность, шт./ч 3600

Установленная мощность, кВт 0,75

Занимаемая поверхность м² 1,33

Габаритные размеры, мм 12239761172

Масса, кг 203.

Шкаф окончательной расстойки ИЭТ-76-И1 предназначен для окончательной расстойки отформованных тестовых заготовок.

Рис. 2.9. Шкаф окончательной

расстойки ИЭТ-76-И1

Шкаф ИЭТ-76-И1 (рис. 2.9) представляет собой камеру 1, состоящую из кожуха, двух дверей 2, пароувлажнителя 3 с рециркуляционным вентилятором 4, панели управления 5. Рассчитан на одновременную установку четырех контейнеров с тестовыми заготовками. В нем обеспечивается автоматическое поддержание на заданном уровне температуры и относительной влажности. Для создания необходимого температурного режима внутри расстойной камеры предусмотрены два электронагревательных элемента. Режим влажности поддерживается с помощью пароувлажнительного устройства и рециркуляционного вентилятора 4.

Шкаф снабжен системой автоматического поддержания заданных параметров температуры и относительной влажности среды расстойной камеры).

Работа шкафа осуществляется следующим образом. Переключатели на панели управления 5 «Нагрев» и «Влажность» устанавливают в положение «Отключено». С помощью автоматического выключателя шкаф включается в сеть.

Электронагреватели расстойной камеры включаются при переводе переключателя «Нагрев» в положение «Наладка», при этом на панели должна загореться сигнальная лампа.

Рециркуляционный вентилятор 4 запускается нажатием кнопочного выключателя «Вентилятор», при этом должна загореться сигнальная лампа, встроенная в этот выключатель.

Электронагреватели пароувлажнителя 3 включают путем перевода переключателя «Влажность» сначала в положение «Наладка» (должна загореться сигнальная лампа), а затем в положение «Автомат». Переключатель «Нагрев» устанавливают в положение «Отключено». Открывают двери 2 шкафа, закатывают контейнер в камеру расстойки и закрывают двери. Включают электронагреватели камеры расстойки установкой переключателя «Нагрев» в положение «Автомат». Задают на таймере необходимое время расстойки.

По окончании расстойки по сигналу таймера отключают электронагреватели камеры путем перевода переключателя в положение «Отключено». Открывают двери 2, выкатывают контейнеры, закатывают новые, закрывают двери, цикл повторяется.