
- •Организация и принцип функционирования комплексов технологического оборудования
- •Билет № 6, вопрос № 2 Ведущее технологическое оборудование
- •Техническая характеристика установки бестарного хранения муки ухм-ф-9
- •Техническая характеристика дозатора-просеивателя муки вк-1007
- •Техническая характеристика тестомесильной машины тмм-1м
- •Техническая характеристика тестоделительной машины а2-хпо/5
- •Техническая характеристика тестоокруглительной машины а2-хпо/6
- •Техническая характеристика шкафа предварительной расстойки иэт-75-и1
- •Техническая характеристика формующей машины хпо/9
- •Техническая характеристика машины для формования рогаликов а2-хпо/7
- •Техническая характеристика шкафа окончательной расстойки иэт-76-и1
- •Хлебопекарной печи р3-хпи с электрообогревом
- •Инженерные расчеты
- •Новые технические решения технологических задач
- •Мероприятия по технике безопасности
- •Билет № 6, вопрос № 3 ремонт деталей соединений
- •Уравновешивание сил инерции пищевых машин и автоматов
- •Вязкость продуктов
Техническая характеристика тестомесильной машины тмм-1м
Производительность, кг/ч 300
Объем дежи, м3 0,14
Мощность электродвигателя, кВт 2,2
Частота вращения, с-1:
дежи 0,07
лопасти 0,45
Габаритные размеры, мм 12958401005
Масса, кг 350.
Машина тестоделительная А2-ХПО/5 предназначена для дозирования по объему пшеничного теста на порции массой от 0,09 до 0,9 кг, с целью получения заданной массы штучного изделия.
Машина А2-ХПО/5 (рис. 2.4) состоит из следующих основных сборочных единиц: станины 7, делительного устройства 1, приемной воронки 4, ленточного конвейера 2, мукоподсыпателя 3, пульта управления 6, системы смазки, привода и приводных механизмов.
Тесто из приемной воронки 4 нагнетается поршнем в камеру делительного устройства 1 и отсекается заслонкой (ножом). При обратном движении нагнетательного поршня тесто поступает в мерный карман, расположенный на подвижной плите дозировочного устройства и перемещает дозировочный поршень. При движении плиты вниз отсекается кусок теста определенной массы, который затем выталкивается дозировочным поршнем на ленту конвейера 2.
Изменяя с помощью регулировочного механизма 5 ход дозировочного поршня, можно менять массу порции теста, подаваемой нагнетательным поршнем в мерный карман, тем самым, регулируя массу будущих штучных изделий. Для предотвращения прилипания теста к ленте конвейера 4 из мукопосыпателя 3 периодически подается мука.
Рис. 2.4. Машина
тестоделительная А2-ХПО/5
Производительность машины (три фиксированных значения) может меняться путем установки шкивов соответствующих диаметров.
Привод машины осуществляется от электродвигателя мощностью 1,1 кВт, а привод ленточного конвейера – от электродвигателя мощностью 0,37 кВт через клиноременную и цепную передачи.
Электрооборудование обеспечивает управление электроприводами машины, сигнализацию аварийного уровня масла в системе смазки, блокировку электропривода при снятии ограждений.
Техническая характеристика тестоделительной машины а2-хпо/5
Производительность в минуту, шт 9…28
Допустимая погрешность дозирования, % ± 2
Установленная мощность, кВт 1,47
Занимаемая поверхность, м2 2,47
Расход масла (для смазывания рабочих органов)
на 1000 заготовок, л 0,2
Габаритные размеры, мм 173014301620
Масса, кг 670.
Машина тестоокруглительная А2-ХПО/6 предназначена для придания дозированным порциям пшеничного теста массой 0,09...0,9 кг шарообразной формы.
Машина А2-ХПО/6 (рис. 2.5) состоит из корпуса 1, привода 2, конуса 6, спирали 7, двух мукопосыпателей 4 воздуходувного устройства 5, лотка 3, электрооборудования 8. Корпус 1 включает в себя основание, каркас, четыре поворотных колеса. Привод 2 состоит из электродвигателя, 2-х ступенчатой клиноременной передачи, промежуточной опоры, вала, на котором закреплен конус, изготовленный из чугуна, на наружной поверхности которого имеются продольные канавки.
Спираль 7 имеет семь секций, в последней шарнирно крепится лоток 3, который может занимать два положения: при нижнем положении заготовка проходит по лотку, при верхнем – под ним, не касаясь его.
Рис. 2.5. Машина тестоокруглительная А2-ХПО/6
Секции образуют два спиральных канала. После выхода из первого спирального канала, состоящего из трех секций, куски теста падают во
второй канал. Рабочие поверхности секций покрыты фторопластовым лаком, а к лотку приклеен войлок. Каждая секция крепится к каркасу двумя винтами и имеет четыре установочных винта для регулировки положения секций спирали относительно конуса.
Каждый мукопосыпатель 4 состоит из корпуса и сита. Сито выполнено из проволочнотканой сетки, совершает горизонтальное возвратно-поступательное движение. Один из мукопосыпателей 4 расположен над местом выгрузки тестовых заготовок, второй – под углом 90 к первому.
Воздуходувное устройство 5 включает в себя вентилятор, состоящий из двигателя с крыльчаткой, нагреватель, воздуховоды и сопла, расположенные на каркасе над спиралью.
Электрооборудование 8 предназначено для управления работой привода машины и вентилятора, включения ТЭНов, входящих в нагреватель (в зависимости от температуры воздуха, подаваемого на обдув заготовок).
Работа машины осуществляется следующим образом. Куски теста от тестоделительной машины поступают на нижнюю часть спирали 7. Под действием вращающегося конуса 6 тестовые заготовки поднимаются по спирали вверх, приобретая при этом шарообразную форму, и по лотку 3 скатываются на конвейер подачи их в шкаф предварительной расстойки. Мукопосыпатели 4 и воздуходувное устройство 5 препятствуют возможному прилипанию теста к спирали 7 и конусу 6. Использование одного или двух мукопосыпателей 4, а также воздуходувного устройства 5 с подогревом или без него определяется технологическим процессом. Количество муки, подаваемой на подсыпку мукопосыпателем 4, регулируется вручную путем изменения амплитуды колебания сита.