
- •Организация и принцип функционирования комплексов технологического оборудования
- •Билет № 6, вопрос № 2 Ведущее технологическое оборудование
- •Техническая характеристика установки бестарного хранения муки ухм-ф-9
- •Техническая характеристика дозатора-просеивателя муки вк-1007
- •Техническая характеристика тестомесильной машины тмм-1м
- •Техническая характеристика тестоделительной машины а2-хпо/5
- •Техническая характеристика тестоокруглительной машины а2-хпо/6
- •Техническая характеристика шкафа предварительной расстойки иэт-75-и1
- •Техническая характеристика формующей машины хпо/9
- •Техническая характеристика машины для формования рогаликов а2-хпо/7
- •Техническая характеристика шкафа окончательной расстойки иэт-76-и1
- •Хлебопекарной печи р3-хпи с электрообогревом
- •Инженерные расчеты
- •Новые технические решения технологических задач
- •Мероприятия по технике безопасности
- •Билет № 6, вопрос № 3 ремонт деталей соединений
- •Уравновешивание сил инерции пищевых машин и автоматов
- •Вязкость продуктов
Техническая характеристика установки бестарного хранения муки ухм-ф-9
Вместимость, м3 14,9
Рабочее давление воздуха при загрузке муки в бункер, МПа 0,09
Массовая подача муки из промежуточного бункера, т/ч 5
Установленная мощность, кВт 15
Занимаемая площадь, м2 25
Масса изделия, кг 2200.
Дозатор-просеиватель муки ВК-1007 (рис. 2.2) предназначен для дозирования, просеивания, удаления металломагнитных примесей и подачи на замес теста муки насыпной массой 500...600 кг/м3, влажностью не более 15 %.
Дозатор-просеиватель муки ВК-1007 состоит из рамы 2, грузоприемного 1 и весового 3 устройств, просеивателя 4, шнекового конвейера 6, щита управления с аналого-цифровым преобразователем (АЦП), а также вакуум-компрессора и узла подготовки воздуха.
Рама дозатора включает в себя две вертикальные стойки 5, соединенные стяжками. На кронштейнах рамы закреплены опорная рама весового устройства 3, просеиватель 4 и узел подготовки воздуха.
Грузоприемное устройство 1 смонтировано на раме 2, которая подвешена на рычагах весового устройства 3, связанных между собой серьгой. Нагрузка от грузоприемного устройства 1 передается через рычаг, серьгу и шарик на силоизмерительный тензометрический датчик.
Грузоприемное устройство 1 представляет собой бункер с днищем, которое управляется пневмоцилиндром. Днище снабжено уплотнительным кольцом. Между крышкой и корпусом бункера установлен фильтр с толкателем. Последний соединен шарнирно с днищем и предназначен для встряхивания муки в момент открытия днища. Мука подается в грузоприемное устройство 1 через патрубок за счет разрежения, создаваемого компрессором.
Рис. 2.2.
Дозатор-просеиватель муки ВК-1007
Принцип работы дозатора основан на измерении силы сжатия тензометрического датчика, вызванной воздействием массы муки, поступающей в грузоприемное устройство 1.
На щите управления ручка пакетного выключателя ставится в положение «Включено», после чего на пульте управления нажимается кнопка «Сеть» и с помощью задатчика устанавливается требуемая доза муки. С помощью кнопки «Пуск» включаются компрессор, пневмораспределитель, управляющий пневмоцилиндром затвора, и пневмотранспорт подачи муки. Пневмоцилиндр закрывает отверстие в патрубке, через которое осуществляется связь тракта подачи муки с атмосферой, и мука начинает поступать в грузоприемное устройство 1, при этом включается сигнальная лампа «Тара».
По достижении в весовом устройстве 3 заданной дозы муки поступает электрический сигнал на выключение компрессора, пневмораспределителя и системы пневмотранспорта, включаются сигнальная лампа «Доза готова» и индикатор «Точно», а также индикатор фактического значения массы набранной дозы. Если доза больше или меньше требуемой, то задатчиком необходимо уменьшить или увеличить ее.
Для выгрузки и просеивания муки шнековый конвейер 7 поворачивается в положение, при котором его разгрузочный патрубок должен находиться над тестомесильной машиной (или дежой). С помощью кнопки «Пуск» в работу включаются просеиватель 4, шнековый конвейер 7, компрессор и пневмораспределитель, управляющий работой пневмоцилиндра. Днище грузоприемного устройства 1 периодически открывается и закрывается, подавая муку порциями в просеиватель 4. Просеянная мука подается шнековым конвейером 7 в тестомесильную машину (дежу). Выдержка времени открытого и закрытого положения днища должна обеспечить выгрузку муки из весового устройства 3 и предотвратить перегрузку просеивателя 4. После разгрузки грузоподъемного устройства 3 сигнальная лампа «Тара» выключается.
По окончании работы отключается пакетный выключатель и отжимается кнопка «Сеть».