Новые технические решения технологических задач

Тестомесильная машина (а.с. № 1311690, А21 С1/02) (рис. 2.11) состоит из фундаментной плиты 1, станины 2, на которой закреплена поворотная в вертикальной плоскости траверса 3 с приводом 4. На траверсе расположен месильный механизм, состоящий из привода, включающего электродвигатель 5 и редуктор 6, и двух вертикально расположенных пятиугольных рамок 7. Траверса 3 в рабочем состоянии тестомесильной машины одновременно служит крышкой дежи 8, которая на тележке 9 накатывается на фундаментную плиту 1 и закрепляется на ней. Месильные рамки 7 расположены друг относительно друга под прямым углом. Расстояние между ними равно (0,22…0,25)D, где D – средний диаметр дежи. Ширина каждой рамки (расстояние между двумя верхними противоположными углами пятиугольника) равна (0,65…0,75)D. Одна из сторон каждой рамки 7 параллельна днищу дежи 8, а прилегающие к ней – боковой поверхности дежи 8.

При повороте вокруг своей оси на каждые 90 элементы поочередно входят и выходят во внутреннюю полость друг друга. Ввод и вывод месильных элементов вовнутрь дежи производится при помощи привода траверсы 4. Дежа 8, выполненная в виде усеченного конуса, имеет отдельный привод 10, предназначенный для придания равномерного вращения дежи вокруг своей оси.

Рис. 2.11. Тестомесильная машина

Тестомесильная машина работает следующим образом. На фундаментную плиту 1 накатывается тележка 9 с расположенной на ней дежой 8 и с помощью специальных приспособлений закрепляется.

При этом траверса 3 с размещенным на ней месильным механизмом находится в приподнятом положении. После закрепления дежи месильный механизм опускается в дежу и последняя заполняется компонентами для приготовления замеса. Устанавливается время замеса и после этого включаются привод месильного механизма и привод 10 вращения дежи вокруг своей оси. По истечении заданного времени месильный механизм включается и с помощью привода 4 вместе с траверсой 3 выводится из дежи, которая к этому моменту также останавливается. Дежа с готовым замесом вкатывается на тележке 9 с фундаментной плиты 1, и весь цикл приготовления замеса на этом заканчивается.

Тестомесильная машина отличается тем, что повышения качества замеса путем устранения непромесов теста, самоочищения месильного механизма и сокращения длительности замеса, месильный механизм выполнен в виде двух вертикально расположенных пятиугольных рамок, размещенных под углом одна к другой, оси вращения смещены симметрично относительно оси вращения дежи, при этом одна из сторон каждой рамки параллельна днищу дежи, а прилегающие к ней – параллельны боковой поверхности дежи, максимальный горизонтальный размер каждой рамки составляет 0,65…0,75 величины среднего диаметра дежи.

а

б в

Рис. 2.12. Устройство для расстойки тестовых заготовок

Устройство для расстойки тестовых заготовок (а.с. СССР № 1136782, А21/С9/08) (рис. 2.12 а, б, в) состоит из каркаса 1, опирающегося на самоориентирующиеся колеса 2. В верхней и нижней части каркаса 1 попарно смонтированы звездочки 3, охватываемые параллельными бесконечными пластинчатыми втулочно-катковыми цепями 4. К параллельным ветвям цепей 4 шарнирно подвешены полки 5. Каждая полка содержит каркас 6, в котором смонтированы обоймы 7 с роликами 8, надетый на них замкнутый гибкий элемент 9 с прикрепленными к его боковым сторонам цепями 10. Края гибкого элемента 9 закрыты отбортовкой 1 с опорными поверхностями 12.

Шарнирная подвеска полки 5 к цепям конвейера выполнена на веточках 13, лежащих в непосредственной близости от рабочих поверхностей полки 5. Точки 13 подвески полки 5 являются центрами поворота ее вокруг шарниров цепей 4. Форма полки обеспечивает надежное сочленение цепей 10 с зубьями промежуточных звездочек 14 (рис. 6.13 в), свободно вращающихся на кронштейнах, прикрепленных к каркасу конвейера. Расположение центра подвески полки значительно выше центра ее тяжести обеспечивает сохранение горизонтального положения полки при ее перемещении. К каркасу 1 с помощью кронштейна 15 закреплено прижимное устройство 16, состоящее из зубчатых реек 17 с продольными пазами, в которые введены пальцы 18, закрепленные, на кронштейне 15. Рейки 17 входят в зацепление с зубчатыми секторами 19, на одном валу с которыми установлены звездочки 20, связанные цепями 21 со звездочками 22, расположенными на одном валу со звездочками 15. Рейки 17 поджаты вверх пружинами 23. На рейках 17 закреплены подпружиненные защелки 24, состоящие из корпуса 25, двух пружин 26 и 27, толкателя 28 с роликом на конце и захвата 29. На внутренней поверхности кронштейна 15 установлены копиры 30. Привод конвейера осуществляется с помощью электродвигателя 31, на валу которого установлен зубчатый сектор 32, входящий в зацепление с зубчатой шестерней 33, расположенной на одном валу со звездочкой 3. Отбортовки 11 стянуты болтами.

В положении, предшествующем операции загрузки, прижимное устройство 16 с помощью подпружиненных защелок 24 удерживает захватами опорные поверхности полки 5. При вращении электродвигателя 31 вращение через зубчатый сектор 32, шестерню 33, звездочку 3 передается цепям 4, перемещающим полки 5. Одновременно с этим вращение через звездочки 3 и 22, цепи 21, звездочки 20 передается на зубчатые сектора 19, которые перемещают рейки 17 вниз. Вместе с перемещением полки 5 перемещается прижимное устройство 16. Опускаясь вместе с рейками 17, толкатели 28 подпружиненных защелок 24 наталкиваются на копир 30 отодвигают защелки 24 и удерживаемую ими полку 5 вперед и таким образом обводят полку 5 мимо конца транспортерной ленты формовочной машины.

Пройдя копир 30, защелки 24 под действием пружины 26 возвращаются в первоначальное положение. Подведя очередную полку 5 к месту загрузки, подпружиненные защелки 24 поджимают цепи 10, закрепленные на гибком элементе 9 к промежуточным звездочкам 14, которые уже находятся в зацеплении с цепями транспортерной ленты формовочной машины. Гибкий элемент 9 начинает перемещаться, а т.к. его внутренняя поверхность опирается на самовращающиеся ролики, то перемещение осуществляется очень легко. В этот же момент зубчатый сектор 19 выходит из зацепления с рейкой 17, и последняя под действием пружины 23 поднимает вверх все прижимное устройство 16, а сектор 32 выходит из зацепления с шестерней 33. Конвейер останавливается. При подъеме вверх прижимного устройства 16 его захват 29, соприкасаясь с полкой 5, сжимает пружину 27 и обходит переднюю поверхность полки 5, а затем пружина 27 возвращает его в первоначальное положение. Идет процесс загрузки полок 5. Этот процесс идет следующим образом: сформованные автоматом тестовые заготовки поступают на транспортерную ленту, цепи которой находятся в зацеплении с промежуточными звездочками 14 и подхватываются гибким элементом 9. По заполнении полки 5 тестовыми заготовками сектор 32 входит в зацепление с шестерней 33, и конвейер начинает перемещаться на следующий шаг.

Шаговое перемещение конвейера, определяющее время загрузки, устанавливается сектором 32 и скоростью вращения двигателя 31. При начале движения защелки 24 снова сопровождают очередную полку 5 к месту загрузки, и цикл повторяется до загрузки всех полок. После окончания загрузки устройство отводится оператором к месту расстойки или к камере тепловой обработки. Разгрузка полок 5 осуществляется аналогичным способом при перемещении гибкого элемента 9 с помощью цепей 10 в противоположную сторону. При этом промежуточные звездочки 14 сочленяются с соответствующими цепями линии тепловой обработки полуфабрикатов.

Предлагаемое устройство отличается тем, что за счет полной механизации загрузочно-разгрузочных операций позволяет значительно снизить повреждение тестовых заготовок и полностью ликвидировать применение ручного труда. Применение самовращающегося гибкого элемента упрощает конструкцию и снижает металлоемкость объекта, а выполнение устройства подвижным позволяет обеспечить хорошую маневренность производства при частой смене ассортимента выпускаемой продукции. Кроме того устройство просто и удобно в эксплуатации и занимает незначительную площадь, что особенно важно при небольших производственных площадях хлебозаводов и предприятий общепита.