БИЛЕТ № 6, ВОПРОС № 1
Техника для производства хлеба
из пшеничной муки
Хлеб – изделие, выпеченное из мучного теста, которое подвергнуто брожению. Поверхность изделия покрыта твердой корочкой, а внутри содержится мягкий, пористый, эластично-упругий мякиш.
Характеристика сырья и продукции
Основным сырьем для производства пшеничного хлеба является мука, а также питьевая вода. В качестве дополнительного сырья используют дрожжи, соль, сахар, жиры и различные пищевые добавки. Хлебопекарную муку изготовляют из мучнистых зерен мягкой пшеницы и выдерживают для созревания в течение 1,5...2 мес. Структура такой муки является сыпучей порошкообразной. Все дополнительное сырье преобразуют в промежуточные жидкие полуфабрикаты: растворы, эмульсии или суспензии.
Хлебопекарное тесто в результате замеса и брожения приобретает необходимые для данного вида хлеба кислотность и физические свойства: упругость, формоудерживающую и газоудерживающую способности, которые обеспечивают максимальный объем тестовых заготовок, поступающих на выпечку.
В последние годы в соответствии с потребительским спросом возросло производство хлеба из сортовой пшеничной муки (батоны, формовой и круглый подовой хлеб), булочных, сдобных изделий, хлебобулочных изделий с белковыми добавками (молочная сыворотка, пахта, сухое молоко и др.). Увеличился выпуск булочных изделий массой до 300 г, в том числе массой 50 и 70 г.
Хлеб имеет существенную пищевую и энергетическую ценность. При потреблении в среднем около 250…300 г хлеба в сутки организм человека обеспечивается белком на 38 %, углеводами на 41 %, сахарами на 17 %, а также рядом жиров, минеральных веществ, витаминов и кислот. При этом обеспечивается 1/3 потребности в энергии.
Особенности технологии
Технологический процесс производства хлеба из пшеничной муки включает следующие основные стадии и операции: подготовка сырья к производству; дозирование рецептурных компонентов; замес, брожение и разделка теста; формование, расстойка и гигротермическая обработка тестовых заготовок; выпечка, охлаждение и укладка хлеба.
На малом предприятии – пекарне производство ориентировано на выпуск широкого ассортимента хлебобулочных изделий в соответствии с запросами потребителей. Поэтому хлеб вырабатывают с применением универсального оборудования, обеспечивающего быструю смену вида выпускаемой продукции и оперативную регулировку параметров технологического процесса.
Подготовка сырья к производству. Заключается в хранении, смешивании, аэрации, просеивании и дозировании муки, а также подготовке питьевой воды, приготовлении и темперировании растворов соли и сахара, жировых эмульсий и дрожжевой разводки.
Замес теста. Заключается в дозировании и смешивании рецептурных компонентов. При замесе смесь подвергается механической обработке и насыщению пузырьками воздуха, происходит гидролитическое воздействие влаги на сухие компоненты смеси, формируется губчатый клейковинный каркас теста.
Брожение теста. Вызывается жизнедеятельностью дрожжей, молочнокислых и других бактерий. При брожении в тесте протекают микробиологические и ферментативные процессы, изменяющие его физические свойства. Образуется капиллярно-пористая структура, удерживаемая эластично-пластичным скелетом, поры которого заполнены газом, состоящим из диоксида углерода, паров воды, спирта и других продуктов брожения. Происходит накопление ароматических и вкусовых веществ, определяющих потребительские свойства хлеба.
Для получения хорошего качества хлеба применяется двухфазный способ приготовления теста. Первая фаза – приготовление опары из смеси дрожжевой разводки, части воды и 40…70 % муки, предусмотренной рецептурой. Такой состав смеси оптимален для процесса брожения. После брожения опары выполняется вторая фаза: дозируют остальные компоненты, снова перемешивают и подвергают брожению, получая готовое тесто. Такой способ требует меньшего расхода дрожжей и обладает технологической гибкостью, позволяющей лучше учитывать хлебопекарные свойства муки.
Безопарным способом обычно получают ситнички, московские калачи и булочки, рожки, рогалики, а также хлеб из пшеничной муки высшего и 1 сортов с низкой кислотностью. При таком способе тесто замешивают в один прием из всего сырья (за исключением отсдобки теста: жир, сахар, яйца добавляют в конце брожения теста). Продолжительность брожения достигает 2,5 ч.
На предприятиях малой мощности – пекарнях с одно- или двухсменным режимом работы применяются порционные ускоренные способы приготовления теста. В частности, ГОСНИИ хлебопекарной промышленности разработал способ, при котором в 3,5 раза сокращается продолжительность приготовления теста по сравнению с опарным способом. Тесто готовят однофазным способом с использованием интенсивного замеса при пониженной температуре теста (25…28 С), с повышенным количеством дрожжей и обязательным внесением комплексных улучшителей. При этом увеличивается продолжительность предварительной расстойки до 20 мин при температуре 36 С и относительной влажности паровоздушной среды 75 %.
Разделка теста. Состоит в делении созревшего теста путем дозирования по объему в виде порций одинаковой массы с целью получения заданной массы штучных изделий.
Формование. Осуществляется за счет механической обработки тестовых заготовок с целью придания им определенной формы, например, шарообразной, цилиндрической, сигарообразной и др. Округление порций теста необходимо для интенсивного их перемешивания во всем объеме, сглаживания неровностей и создание пленки на поверхности заготовки. Пленка образуется из слоя подсушенного теста и препятствует выходу газов из теста при предварительной расстойке. Наличие пленки дает равномерную пористость мякиша при выпечке.
Расстойка тестовых заготовок. Различают предварительную и окончательную расстойки. Цель предварительной расстойки – ослабление внутренних напряжений, которые возникли в тесте при делении на порции и восстановление частично разрушенных звеньев клейковинного структурного каркаса теста.
Цель окончательной расстойки – брожение теста в каждой тестовой заготовке, которое необходимо для восполнения диоксида углерода, удаленного при формовании. Во время расстойки формируется пористая структура мякиша будущего изделия. В результате брожения структура тестовых заготовок становится пористой, объем их увеличивается в 1,4…1,5 раза, а плотность снижается на 30…40 %. Заготовки приобретают ровную, гладкую, эластичную поверхность. Для предохранения тестовых заготовок от возникновения при выпечке трещин-разрывов верхней корки их подвергают надрезке.
Гигротермическая обработка. Заключается в обработке тестовых заготовок, находящихся в пекарной камере, при помощи увлажнительного устройства при температуре 100…120 С.
Выпечка хлеба. Производится при переменном температурном режиме печи 160…180 С в течение 10…60 мин в зависимости от рецептуры и массы порций выпекаемого хлеба.
Охлаждение и укладка хлеба. Выпеченный хлеб охлаждают после выгрузки из форм на охлаждающий конвейер или стол путем обдува воздухом температурой 20 С. На большинстве пекарен готовые изделия вручную укладывают в лотки с последующей их загрузкой на вагонетки и перегрузкой в специализированные автофургоны
Продукция хлебопекарного производства выпускается в законченном товарном и потребительском виде. Срок хранения хлеба без специальной упаковки не превышает 1…2 суток, поэтому его производство организуют в местах непосредственного потребления.
Организация и принцип функционирования комплексов технологического оборудования
На рис. 1.1 показан комплекс технологического оборудования малой мощност А2-ХПО для производства хлеба из пшеничной муки, предназначенный для производства батонов типа «Особые» массой 0,45 кг и рогаликов массой 0,09…0,16 кг.
В комплекс оборудования пекарни малой мощности А2-ХПО входят установка 2 для бестарного хранения муки УХМ-Ф-9, устройство для подъема мешков 3, устройство для подъема муки из мешков 4, компрессор для аэрации 5, компрессор 6 для подачи муки в бункер, бункер-автомукомер 9, дозатор-просеиватель 10 муки ВК-1007, бойлер 12 У21-ХБВ-150, дозатор-регулятор 11 температуры воды «Дозатерм-15», компрессор 14, тестомесильная машина 15 ХПО/3 или А2-ХТЗ-Б с четырьмя подкатными дежами Т1-ХТ2-Д и дежеопрокидывателем А2-ХП2-Д, тестоделительная 16 А2-ХПО/5 и тестоокруглительная 17 А2-ХПО/6 машины, шкаф 18 предварительной расстойки ИЭТ-75-И1, формующая машина 23 ХПО/9 для батонов и для формования рогаликов 23 А2-ХПО/7, шкаф 18 окончательной расстойки ИЭТ-76-И1, ротационная электропечь 21 ИЭТ-74-И1, десять контейнеров 25 с комплектом лотков, три тележки У21-ХТЛ для складирования лотков. Обслуживают комплекс пять человек в смену.
Мука из мешков поступает по разгрузочному рукаву 1 в бункер бестарного хранения 2, откуда с помощью разрежения, создаваемого вакуум-компрессором 8, подается в бункер дозатора-просеивателя 10, где взвешивается заданная доза, после чего автоматически отключается ее подача. Отмеренная порция муки проходит через просеиватель 10, установленный под бункером-автомукомером 9, и с помощью поворотного шнека 13 подается в дежу тестомесильной машины 15.
Дополнительное сырье – раствор соли и дрожжевую эмульсию хранят в отдельных емкостях. Раствор соли предварительно готовят в специальной установке.
Автоматический дозатор-регулятор 11 температуры воды по установленным на шкале параметрам температуры и количества воды подогревает ее до определенной температуры, отмеряет и подает порцию в дежу.
Тесто замешивается в деже тестомесильной машины 15. Благодаря спиралеобразной форме рабочего органа машины и соответствующей частоте вращения, тесто проходит хорошую механическую обработку.
После его замеса дежа при помощи привода поднимается подъемником и тесто из нее подается на разделку в воронку тестоделительной машины 16, где делится на куски заданной массы, которые поступают в тестоокруглительную машину 17. Округленные заготовки подаются в шкаф предварительной расстойки 18, в котором поддерживаются определенные параметры среды расстойной камеры (температура и относительная влажность). Шкаф имеет люлечный конвейер, на каждой люльке по восемь ячеек, в которые укладываются округленные куски теста для расстойки.
Рис.1.1. Машинно-аппаратурная схема комплекса технологического оборудования А2-ХПО для пекарни малой мощности
Затем заготовки ленточным конвейером подаются в тестоформующую машину: при производстве рогаликов – в рогаликовую 23, при производстве батонов «Особые» – в формующую машину 19 для батонов. Сформованные заготовки для батонов автоматически укладываются на хлебопекарные перфорированные листы специальной формы с желобами. Листы подаются на укладку специальным цепным конвейером из магазина, установленного в начале формующей машины. Листы с уложенными заготовками помещаются вручную в контейнеры 24, которые направляются в шкаф окончательной расстойки 20, обычно размещаемый рядом с ротационными печами 21. В шкаф входят четыре контейнера, что обеспечивает расстойку заготовок по времени вдвое больше, чем продолжительность выпечки. Так, при выпечке изделия в течение 22...23 мин расстойка заготовок теста длится 44...46 мин.
Для выпечки изделий контейнер с расстоявшимися заготовками выкатывается из шкафа расстойки 18 и вводится в печь с электрообогревом 21. Изделия выпекаются в пекарной камере при вращении контейнера вокруг своей оси, что позволяет обеспечить равномерную температуру во всем объеме пекарной камеры. Электропечь и шкаф окончательной расстойки имеют приборы, с помощью которых устанавливаются и поддерживаются определенные параметры (температура, влажность, время) для расстойки заготовок и выпечки изделий.
Контейнеры имеют ходовую часть из четырех колес, с помощью которых перемещаются от формующей машины в шкаф расстойки, затем в печь и из нее – в хлебохранилище. В пекарне также используются бойлер 12 для подогрева воды, автоклав 22 для приготовления начинки рогаликов и тележки для их хранения и транспортировки лотков.
Выпеченные изделия перекладываются в контейнер с деревянными лотками и направляются в торговый зал магазина для продажи или отправляются в автофургоне в ближайший магазин.
Техническая характеристика
комплекса оборудования мини-пекарни А2-ХПО
Производительность при выработке батонов «Особые», кг/смену 2565
Продолжительность смены, ч 12
Установленная мощность, кВт 208,9
Занимаемая площадь, м2 250...300
Высота помещения, м не менее 3,5.
ПЛАНИРОВАНИЕ ОПТИМАЛЬНЫХ ОБЪЕМОВ
ПРОИЗВОДСТВА И РЕАЛИЗАЦИЯ ПРОДУКЦИИ
Разработка плана производства и продажи продукции является в рыночных условиях ведущей задачей комплексного планирования социально-экономического развития предприятия. План производства определяет генеральное направление перспективного роста всех подразделений фирм и организаций, основной профиль плановой, организационной и управленческой деятельности предприятия, а также главные цели и задачи текущего планирования, организации и управления производством и т.п. Планирование производства продукции, товаров и услуг должно удовлетворять на всех действующих предприятиях конкретные потребности покупателей, заказчиков или потребителей и быть тесно связанным с разработкой общей стратегии развития фирмы, проведением маркетинговых исследований, проектированием конкурентоспособной продукции, организацией ее производства и реализации, а также с выполнением других функций и видов внутрихозяйственной деятельности. В современных условиях рынок требует производства адресной продукции потребителям, разнообразия выполняемых работ и услуг, обновления товаров по инициативе покупателей, проведения частых закупок ресурсов, планирования наступательных действий против конкурентов, осуществления гибких бюджетов и непредвиденных расходов и т.д. Гибкая производственная политика предприятий или фирм может при планировании входить в конфликт с целями отдельных подразделений и функциональных служб, стремящихся к массовому производству товаров (производственные службы), ограниченному числу видов продукции (конструкторские отделы), постоянным бизнес-планам (плановые службы), четко определенным бюджетам (финансовые службы), стандартизированным сделкам, пассивным действиям против конкурентов. В этих условиях высшие руководители-менеджеры должны добиваться тесного взаимодействия функциональных подразделений своей организации в выборе конкретной стратегии для каждого из них. В зависимости от выполняемых функций каждое подразделение при планировании работы может быть ориентировано на достижение следующих стратегических или тактических задач в сфере своей деятельности:
маркетинг – привлечение и сохранение лояльной группы потребителей своей продукции посредством уникального сочетания таких плановых функций и показателей или рыночных сфер и характеристик, как товар, сбыт, продвижение, цены, реклама и др.;
производство – полное использование имеющихся производственных возможностей для удовлетворения потребностей рынка в выпускаемой продукции, обеспечения высокого качества товаров и снижения отдельных издержек на изготовление и продажу продуктов.
проектирование – создание конкурентоспособной продукции, выявление нововведений, поиск технологических прорывов, улучшение показателей качества продукции и работ;
снабжение – приобретение материалов большими однородными партиями с высоким качеством и низкими ценами, поддержание небольших запасов ресурсов;
финансы – функционирование предприятия в пределах запланированного бюджета, ориентация на прибыльную продукцию, контроль кредита и минимизация стоимости займов для фирмы, учет – стандартизация отчетности по всем видам деятельности предприятия, тщательная детализация издержек производства, унификация коммерческих сделок;
законотворчество – обеспечение защищенности стратегии предприятия от неправедных действий правительства, конкурентов, поставщиков ресурсов и потребителей товаров.
В процессе планирования производства и продажи продукции, как свидетельствует опыт американских фирм, должен достигаться компромисс между возможностями выпуска и сбыта товаров, способностью новой продукции замещать старую, расходами на хранение и транспортировку ресурсов, инвестициями и доходами, издержками и прибылью, потенциалом развития и капиталовложениями, освоением новых услуг н риском и т.п. Поэтому в процессе разработки планов производства необходимо выработать общие цели и стимулировать контакты между отдельными подразделениями, привлекать к цианированию специалистов, соединяющих воедино технические. Маркетинговые и экономические цели, создавать межфункциональные рабочие группы плановиков, разрабатывать комплексные программы развития производства с учетом конкретных задач каждого подразделения . Планирование производства и реализации продукции на отечественных предприятиях представляет собой процесс разработки и выполнения основных показателей годового плана, включающих предвидение потребностей рынка на ближайшую и отдаленную перспективу. Для этого необходимы выбор и обоснование важнейших направлений производственной и предпринимательской деятельности, установление объемов производства и продажи товаров, расчет потребности всех видов экономических ресурсов В свою очередь это предполагает обеспечение сбалансированности производственной программы и производственной мощности, конкретизации объемов и сроков выполнения работ и услуг, оперативное регулирование производственной деятельности и корректировку исходных плановых показателей и т.п.
В современных условиях производители и предприниматели самостоятельно планируют текущую и перспективную производственно-хозяйственную и финансово-экономическую деятельность, определяют стратегию и программу развития и расширения производств исходя из рыночного спроса на продукцию, работы и услуги предприятия, а также необходимости достижения равновесия спроса и предложения, получения высокой прибыли и личных доходов персонала, осуществления других социально-экономических проблем и оперативно-тактических целей или задач в плановом периоде. Все принимаемые планово-управленческие решения, учитывающие взаимодействие основных внутренних факторов и внешних рыночный условий, являются обязательными для руководителей различных уровней управления, специалистов линейных подразделений и функциональных служб, рабочих основных и вспомогательных производств предприятия.
В годовом плане производства каждого предприятия содержится взаимосвязанная система следующих плановых показателей:
основная цель производственной деятельности фирмы и ее отдельных подразделений на плановый период;
объемы и сроки производства продукции, работ и услуг с указанием конкретных количественных и качественных показателей по всей номенклатуре товаров;
расчет производственной мощности предприятия, цехов и участков, подтверждающий ее сбалансированность с годовыми объемами производства, равновесие спроса и предложения; определение потребности ресурсов на выполнение годовой производственной программы предприятия и его подразделений, расчет баланса полуфабрикатов и комплектующих;
распределение планируемых работ по основным цехам – исполнителям рыночных заказов, а также срокам изготовления и поставки продукции на рынок;
выбор средств и методов достижения запланированных показатели, расчет объемов незавершенного производства, коэффициентов загрузки технологического оборудования и производственных площадей; обоснование методов и форм организации производства запланированных товаров, работ и услуг и контроля выполнения планов Производства и реализации продукции.
Как видно, планирование производства продукции предусматривает систему взаимодействия комплекса экономических ресурсов и внутрифирменных факторов, направляемых на достижение выработанной стратегии и поставленных задач на основе полного использования технических, организационных и иных имеющихся на предприятии резервов. Планирование служит необходимым условием свободного выбора вида производственной деятельности, своевременной подготовки материальных и трудовых ресурсов, технологического оборудования и конкурирующих изделий для производства Требуемых рынком товаров и услуг. Поэтому каждая независимая Производственная фирма должна самостоятельно планировать свою Производственную деятельность на несколько лет вперед с учетом потребностей рынка и своих возможностей
Переход отечественных предприятий к рыночным отношениям означает самопланирование, самоорганизацию, самоуправление и самофинансирование всех видов производственно-хозяйственной и иной деятельности. Самостоятельность в осуществлении внутрифирменного рыночного планирования предполагает:
свободное обеспечение производственно-технического и социально-экономического развития всех организаций за счет собственных финансовых ресурсов.
высокую материальную заинтересованность персонала предприятия в достижении необходимых конечных результатов трудовой. Производственной и финансовой деятельности;
полную ответственность высшего руководства и специалистов фирмы за общие результаты рыночной деятельности, выполнение всех договорных обязательств с заказчиками продукции, налоговыми службами и кредитными организациями;
получение планируемых доходов или прибыли как необходимой финансовой основы выполнения годовой производственной программы предприятия и дальнейшего развития его потенциала;
установлениие прямой зависимости между планами производства и продажи продукции и общими доходами, уровнем эффективности производства и личными доходами работников. План производства и реализации продукции является для каждого предприятия в условиях рынка, как уже отмечалось, базой комплексного социально-экономического планирования всей внутрифирменной деятельности. На его основе разрабатываются социальное трудовые, снабженческо-сбытовые, финансово-инвестиционные и другие разделы долгосрочного и текущего планов. На современных предприятиях количество разделов или частей плана, а также их название и перечень применяемых показателей могут различаться в зависимости от формы собственности, концентрации производства, размер, предприятия, численности персонала, корпоративных особенностей других факторов. Могут изменяться также методика и порядок планирования: на частных фирмах планы разрабатываются самостоятельно принципу «сверху вниз» или «снизу вверх». На государственных и муниципальных предприятиях годовые планы задаются директивным образом в виде заказов-нарядов. Однако содержание плановой работы; целом мало зависит от существующих форм собственности Каждое предприятие разрабатывает и взаимоувязывает отдельные планы в единую комплексную систему и обеспечивает сбалансированность плановых показателей как по видам применяемых ресурсов, так и по срокам выполнения планов. Например, планы закупок сырья, материалов и комплектующих непосредственно связываются не только с производственным, но и с финансовым планом предприятия, а также со сроками выпуска и продажи продукции. Планы производства должны быть в свою очередь согласованы с планами по труду и инвестициям и т.п. Подобным образом достигается полная сбалансированность комплексной социально-экономической деятельности предприятия Иначе говоря, создается динамичная система взаимосвязи производственных, технических, экономических, организационных, социальных и других факторов, направленных на достижение общей цели предприятия. В комплексном плане производства предприятия предусматриваются, кроме того, общий порядок и очередность выполнения работ, устанавливаются единые сроки поставки продукции, а также ответственные исполнители по всему циклу проектно- конструкторских, производственно-хозяйственных, планово-управленческих работ и другим видам деятельности. В планах производства при необходимости можно также устанавливать основные источники и размеры финансирования по каждому иду деятельности предприятия, предельно допустимые затраты по тапам и видам работ, конечные результаты по отдельным подразделениям, видам потоков и срокам поступления денежных средств. В ходе внутрифирменного планирования каждое структурное подразделение, цех или отдел разрабатывают свои планы производственной деятельности, которые затем увязываются с общим планом предприятия. По уровням управления производственные планы бывают общефирменными, цеховыми, бригадными и др. На малых предприятиях разрабатывается, как правило, общий план производственно-хозяйственной деятельности. На большинстве отечественных предприятий действует целевая программа долгосрочного планирования, содержащая главные стратегические ориентиры и текущие плановые показатели производственной деятельности структурных подразделений. Долгосрочные цели учитываются не только в перспективных, но и в тактических и оперативных планах предприятия. С течением времени общие долгосрочное цели конкретизируются в текущие задания по проектированию новой продукции, разработке технологии производства, закупке ресурсов, освоению производственных процессов, продаже товаров и .п. После освоения производства новой продукции выдвигаются, разрабатываются или обосновываются новые стратегические цели и процесс планирования производственной деятельности на предприятии непрерывно повторяется или бесконечно продолжается. Взаимоувязка и корректировка долгосрочных и оперативных планов осуществляется высшим руководством предприятия на всех этапах их разработки и выполнения. Полное совмещение планов, а также методов учета и контроля хода их реализации достигается, как правило, только на завершающем этапе производственной деятельности.
В годовых планах производства и реализации продукции решаются следующие детализированные задачи:
определение основных плановых заданий каждым подразделением предприятия; взаимодействие основных показателей долгосрочных и текущий планов производства; распределение производственных ресурсов между подразделениями предприятия.
В условиях рынка основная задача каждого предприятия состоит и обеспечении подъема производства и повышении его эффективности, росте продаж и доходов и т.п. Поэтому при планировании необходимо как можно полнее учитывать конъюнктуру рынка, действие конкурентов, возможности своего развития и другие факторы. Вместе с тем высокие и точные конечные результаты трудно предвидеть при существующей неопределенности не только в долгосрочных, но и в краткосрочных планах. Из этого следует, что жесткое перспективное планирование на современном этапе развития рынка себя пока не оправдывает. Поэтому необходимо шире развивать гибкое текущее или оперативное планировав производственной деятельности. В долгосрочном и текущем планировании производства продукции или услуг отличительной чертой является не объект планирования, а сроки получения конечного результата. Как видно из рисунка, существующей практике внутрифирменного планирования одно и то же выпускаемое изделие может включаться по своим плановым элементам или показателям во все виды или разделы планов. Tai подготовка производства и продажи новой продукции входит в долгосрочный план, а проектировании изделия и закупка оборудования – в текущие планы. В то же время распределение персонала п объектам, связанным с производством новым товаров, и оплата текущих расходов включаются оперативные планы предприятия. Наряду с общими признаками каждый вид внутрихозяйственного планирования имеет ряд отличительных характеристик: степень точности устанавливаемых интервалов планирования: уровень интеграции и дифференциации производственных процессов; количество применяемых показателей в действующих системах планирования; допустимая точность затрат и результатов планирования производства; действующая система распределения обязанностей и функций между основными исполнителями планов. Во всех видах внутрифирменного планирования обеспечивается различная точности получаемых результатов. Чем шире интервал, или горизонт планирования, тем выше неопределенность основных показателей плана, тем ниже точность, и поэтому следует сокращать число планируемы» параметров. Задачи и цели стратегического плана всегда более неопределенны и подвижны, чет оперативного, а потому и сроки получения конечного результата и суммы расходов бывают всегда менее точными. На этапе стратегического планирования можно устанавливать лишь общие цели, е также назначать общих исполнителей работ, так как еще неизвестны точные объекты и объемы работ, я также технология и нормы продолжительности их выполнения. Отсюда вытекает, что долгосрочное, тактическое и оперативной планирование должно представлять собой единую систему разработки планов производства и продажи продукции, которая будет действовать на всех отечественных предприятиях. Как подтверждает зарубежный опыт, многие фирмы составляют пятилетние и годовые планы производственной деятельности. При таких интервалах планирования, которые издавна действуют и на российских предприятиях, достигаются наиболее тесные взаимосвязи и зависимости между основными показателями долгосрочных и краткосрочных планов.