Организация и принципы функционирования комплексов технологического оборудования

Как правило, существующие комплексы технологического оборудования предназначены для производства не только пастеризованного молока, но и различной молочной продукции (творога, сметаны, сливочного масла, сыра и т.д.).

Машинно-аппаратурная схема комплекса технологического оборудования ИПКС-0107 производительностью до 10000 л/сут представлена на рис. 1.1.

Вначале оценивается качество молока и производится его приемка, в процессе которой молоко перекачивается центробежным насосом 3 из автомобильной цистерны 1. Для определения количества молока используют счетчик-расходомер 2. Принятое молоко проходит первичную обработку, в процессе которой оно сначала очищается от механических примесей в фильтре 4 или сепараторе-молокоочистителе 5, а затем оно охлаждается до 4...6 °С в пластинчатом охладителе 6 и направляется в емкость 7 для сырого молока. Молоко с температурой не выше 10 °С допускается принимать без охлаждения.

Молоко нормализуют смешиванием в емкости 12. Для этого к определенному количеству цельного молока, взятого из емкости 7, при тщательном перемешивании добавляют необходимое количество обезжиренного молока из емкости 11 или сливок, рассчитанное по материальному балансу.

Рис. 1.1. Машинно-аппаратурная схема комплекса технологического оборудования

ИПКС-0107 для производства пастеризованного молока

Для предотвращения отстоя жира и образования в упаковках сливочной пробки нормализованное молоко подогревают до 40...45 °С и подают в сепаратор-сливкоотделитель 10 и обязательно гомогенизируют в гомогенизаторе 9 при температуре 45...63 °С и давлении 12,5...15 МПа. Затем молоко пастеризуют при 76 °С (±2 °С) с выдержкой 15...20 с и охлаждают до 4...6 °С с использованием пластинчатой пастеризационно-охладительной установки 8.

Далее молоко при температуре 4...6 °С поступает в расходную емкость фасовочной машины 18. Пакеты с молоком вручную укладываются оператором в пластмассовые ящики 17 и направляются на реализацию в торговую сеть.

В случае приемки молока в молочных флягах 14, поступивших на предприятие при помощи грузовых автомобилей 13, его выливают в приемную емкость 15, откуда оно центробежным насосом 3 направляется через счетчик-расходомер 2 на первичную очистку. Освободившиеся фляги 14 моют и пропаривают в аппарате 16, после чего в них можно осуществлять фасование пастеризованного молока.

Техническая характеристика комплекса технологического оборудования ипкс-0107

Объем перерабатываемого молока, л/сут 1700…3400

Выпускаемая продукция:

молоко пастеризованное нормализованное (3,2 %), л/сут 980…1950

сметана (30 %), кг/сут 28…55

масло сливочное (72,5 %), кг/сут 11…22

Установленная мощность электрооборудования, кВт 96,3

Обслуживающий персонал, чел 4

Занимаемая производственная площадь, м² 56

Машинно-аппаратурная схема комплекса технологического оборудования ИПКС-0123 представлена на рис. 1.2. Комплекс предназначен для восстановления молока из сухого с целью его использования в производстве пастеризованного молока.

Рис. 1.2. Машинно-аппаратурная схема комплекса технологического оборудования

ИПКС-0123 для производства восстановленного молока

Состоит из счетчика-расходомера 1, ванны длительной пастеризации 2, гомогенизатора 3 и танка-охладителя 4.

В ванну длительной пастеризации 2 в подогретую до температуры 38…42 С воду вносят сухое молоко в количестве, соответствующему стандарту на выпускаемый вид молока. Количество воды, вносимой в ванну 2, определяют при помощи счетчика-расходомера 1. После этого полученную смесь гомогенизируют в машине 3 и направляют в танк-охладитель 4 для выдерживания при температуре 5…8 С с целью набухания белков и достижения требуемой плотности восстановленного молока.