
- •Характеристика сырья и продукции
- •Особенности технологии
- •Организация и принципы функционирования комплексов технологического оборудования
- •Диверсификация малых предприятий
- •Ведущее технологическое оборудование
- •Техническая характеристика машины для отделения плодоножек фирмы «Herbert»
- •Техническая характеристика протирочной машины 1пз1
- •Техническая характеристика гидравлического горизонтального корзиночного пресса «Bucher hp»
- •Техническая характеристика деаэратора-пастеризатора дпу
- •Инженерные расчеты
- •Новые технические решения технологических задач
- •Правила включения электроприводов
- •Укрепление отверстий в оболочках
- •Узлы сопряжения оболочек
- •Электрофизические свойства пищевых продуктов
Узлы сопряжения оболочек
В реальных конструкциях края оболочек прикрепляются к другим оболочкам (днища, крышки, люки, патрубки и т. д.). В таких узлах сопряжения возникают дополнительные, так называемые краевые, нагрузки, вызывающие местные напряжения изгиба в материале сопрягаемых элементов. Краевая сила Q0 и краевой момент Мо являются реакциями заделки края оболочки, которому мешает деформироваться сопрягаемая деталь. Причинами появления краевых нагрузок и Q0 и Мо могут быть
1) заделка края оболочки (рис. 3);
Рис. 3. Примеры соединения края оболочки:
а – с толстым плоским днищем; 6 – с кольцом жесткости
2) изменение геометрических размеров (формы) оболочки при переходе от одного сечения к другому (рис. 4);
Рис. 4. Примеры изменения геометрических размеров оболочки:
а – соединение цилиндрических обечаек разной толщины; б, в, г – соединения
обечаек разной форм
3) изменение нагрузки при переходе от одного сечения к другому (рис. 5);
Рис. 5. Примеры изменения нагрузок, действующих на оболочки:
а – соединение корпуса аппарата с его рубашкой; б – соединения оболочки с опорой
4) изменение свойств материала (модуля упругости Е, коэффициента линейного расширения , коэффициента Пуассона и др.) при переходе от одного сечения к другому (рис. 6).
Рис. 6. Соединение оболочек, изготовленных из коррозионно-стойкой (1)
и углеродистой (2) стали
Для определения Q0 и М0 составляются так называемые уравнения совместности радиальных р и угловых P деформаций. Сущность этих уравнений заключается в том, что для нормальной работы аппарата в узле сопряжения не должно быть никаких относительных перемещений сопрягаемых деталей, т. е. необходимо выполнение условий, когда р и угловых P деформаций края одной детали от действующих внешних и краевых нагрузок равны соответствующим суммам радиальных и угловых деформаций края другой детали от действующих на нее активных и реактивных нагрузок. Приняв для края оболочки положительными радиальные перемещения в направлении от ее оси, а угловые перемещения в направлении по часовой стрелке, получим для правой части оболочек уравнения совместности радиальных и угловых деформаций:
,
где
,
,
,
,
,
– соответственно радиальные и угловые
деформации края цилиндрической обечайки
под действием нагрузок P,
Q0
и M0;
,
,
,
,
,
– соответственно радиальные и угловые
деформации края цилиндрической обечайки
под действием нагрузок P,
Q,
Q0
и M0
Пример. Составим эти уравнения для узла сопряжения сферической и цилиндрической оболочек, находящихся под внутренним давлением (рис. 7).
Рис. 7. Схема к определению краевых сил и моментов в узле соединения сферической
и цилиндрической оболочек: U и Uс – меридиональные усилия соответственно
цилиндрической и сферической оболочек
Мысленно рассечем узел плоскостью, перпендикулярной к оси симметрии. Образуется статически определимая система, состоящая из двух оболочек.
К оболочкам приложена заданная внешняя нагрузка (внутреннее давление Р), распорная сила Q, действующая на край сферической оболочки, а также неизвестные краевые нагрузки Q0 и М0.
Приняв для края оболочки положительными радиальные перемещения в направлении от ее оси, а угловые перемещения в направлении по часовой стрелке, получим с учетом этого правила знаков для правой части оболочек (рис. 7) уравнения совместности радиальных и угловых деформаций.
Если нагруженная цилиндрическая оболочка жестко защемлена в недеформируемой детали (во фланце большой толщины) система уравнений упрощается и принимает вид
Если оболочка шарнирно соединяется с недеформируемой деталью (прокладка), то М0=0, необходимость в составлении второго уравнения системы отпадает и для нахождения Q0 достаточно одного уравнения
.
Деформации, а следовательно, и напряжения изгиба от действия краевых нагрузок носят локальный характер.
Сечения обечаек,
отстоящие от края на расстоянии
,
можно считать бесконечно удаленными
от него, и действием Q0
и
М0
на эти сечения можно пренебречь.
– коэффициент затухания деформации
вдоль образующей оболочки (определяется
по табличным формулам);
– для цилиндрической обечайки.
Выражения для вычисления перемещений (, ), усилий (U, Т, Р), моментов (Мm, Mt Мr) и напряжений на краю цилиндрических, сферических, конических и эллиптических оболочек можно найти по табличным данным.
Для нашего случая напряжения на наружной и внутренней поверхностях края оболочки:
меридиональное
;
кольцевое
;
максимальное
,
где
,
– соответственно сумма меридиональных
и сумма тангенциальных (окружных) усилий,
возникающих на краю обечайки от действия
давления P,
краевой Q0
и распорной Q
сил, краевого момента M0;
,
–соответственно сумма меридиональных
и сумма тангенциальных (кольцевых)
моментов, возникающих на краю обечайки
от действия нагрузок P,
(Q0–Q)
и M0.