- •Процессы и аппараты защиты атмосферы
- •Состав и оформление курсового проекта
- •Общие требования
- •1.2. Требования к графической части
- •2. Состав и оформление содержательной части пояснительной записки
- •2.1. Структура пояснительной записки
- •2.2. Введение
- •2.3. Характеристика природных условий и качественно-
- •2.4 Обоснование и выбор конструкций
- •2.5. Обоснование, выбор и расчет аппаратов
- •2.6. Обоснование, выбор и расчет аппаратов очистки
- •2.7. Технологическая схема цепи аппаратов очистки
- •2.8. Режимные мероприятия для неблагоприятных условий
- •Мероприятия на период нму
- •2.9. Мероприятия по обеспечению нормативных выбросов и их снижению
- •2.10. Мероприятия по безопасной эксплуатации аппаратов очистки
- •2.11. Заключение
- •3. Подведение итогов и организация защиты курсового проекта
- •Курсовой проект (работа)
- •Институт цветных металлов и материаловедения
- •По курсовому проекту (работе)
- •Руководитель проекта ___________________ _________________________
- •Студент ____________________ _________________________
- •1.1. Химические производства
- •Металлургические, машиностроительные и металлообрабатывающие предприятия и производства
- •Добыча руд и рудных ископаемых
- •Процессы и аппараты защиты атмосферы
- •660041, Г. Красноярск, пр. Свободный, 79
- •660041, Г. Красноярск, пр. Свободный, 82а
2.7. Технологическая схема цепи аппаратов очистки
В данном разделе необходимо разработать технологическую схему цепи аппаратов. Технологическая схема пылегазоочистки должна отвечать следующим требованиям:
структура и аппаратурное обеспечение технологии должны обеспечивать максимальное освобождение отходящих газов от всех присутствующих в них загрязнителей воздуха;
формирование технологической схемы должно соответствовать необходимым стадиям очистки, причем предпочтительно на первой стадии применять аппараты очистки от технологической пыли, а на стадии очистки от химических примесей использовать на начальной ступени аппараты «двойного» действия (очистка от тонких классов твердых примесей с одновременным поглощением химических соединений – скоростные промыватели, скрубберы Вентури и т.п.);
снижение температуры горячих газов не должно достигать точки росы газовых смесей по номенклатуре химических загрязнителей;
уловленные твердые материалы, представленные полезными сырьевыми компонентами, необходимо сосредотачивать в коллекторах контейнерного типа, исключая повторное прохождение уловленного материала в системе очистки;
управление температурой отработанных газов должно учитывать высоту источника организованного выброса (дымовую трубу) и опасную скорость ветра при которой дымовой факел на определенном расстоянии будет прижат к земле, создавая наибольшую величину приземной концентрации; при этом необходимо принимать во внимание, что снижение опасной скорости ветра (это - негативное явление, особенно для районов с большим удельным объемом штилевых дней и дней с низкой скоростью ветра) тем меньше, чем меньше перепад температур выброса и наружного воздуха, а также больше высота дымовой трубы. При штиле и сравнительно малой скорости ветра выбросы сосредотачиваются под нижней границей толщи смога, а при опасной скорости ветра – отсекаются от приземных слоев атмосферы над устьем дымовой трубы.
На технологической схеме аппараты представляются в виде уловных изображений условных изображений (приложение 6 ) с обязательным указанием технологических параметров.
Параметры газового потока включают:
барометрическое давление В (кПа) на входе в первый аппарат первой ступени очистки;
статическое давление Рст (кПа) на входе в каждый аппарат;
температуру газового потока Тг на входе в каждый аппарат;
объемы очищаемых газов Qr (м3, нм3) на входе в каждый аппарат (в единицу времени);
концентрацию загрязнителей g (г/м3, г/нм3, % об) на входе в каждый аппарат;
наличие принудительного изменения температуры газового потока подсосом воздуха из внешней атмосферы, орошением или подогревом.
При расчете параметров схемы недопустимо выбирать какой-либо аппарат схемы произвольно – расчет должен быть строго последовательным, так как выходные параметры предыдущего аппарата являются исходными для последующего.
При составлении технологической схемы необходимо рассчитать и установить соответствующий побудитель движения газов (приложение 7, 8).