2.4 Обоснование и выбор конструкций

санитарно-защитной зоны

В разделе освещается: назначение и устройство санитарно-защитных зон, а также нормативные требования к их сооружению в зависимости от мощности, условий технологии, характера и количества, выделяемых опасных и неприятно пахнущих веществ, создаваемого шума, вибраций, электромагнитных волн радиочастот, ультразвука и других вредных факторов. Размеры санитарно-защитной зоны устанавливают в соответствии с санитарной классификацией предприятия и санитарными нормами, а в зависимости от направления преобладающих ветров и их повторяемости устанавливают конструкцию санитарно-защитной зоны.

Достаточность выбранного размера санитарно-защитной зоны необходимо проверить расчетом приземных концентраций.

Санитарно-защитные зоны подлежат озеленению с выбором соответствующих пород деревьев и созданием зеленых насаждений, специально организованных коридоров для проветривания площадки.

Классификация промышленных предприятий по классам опасности с указанием величины санитарно-защитных зон представлена в приложении 4.

2.5. Обоснование, выбор и расчет аппаратов

очистки газов от пыли

При проектировании технических средств и технологической схемы пылеочистки необходимо обосновать количество ступеней (стадий) процесса и выполнить технологические расчеты оборудования каждой ступени (стадии) с учетом его пропускной способности и эффективности, обеспечения наибольшей степени очистки от твердых загрязнителей.

Удаление пыли из газов производится с целью:

- очистки газов от вредных примесей и предотвращения загрязнения атмосферы;

- обеспечения требований техники безопасности и санитарно-технических норм;

- уменьшение износа оборудования;

- возврата и использования ценных веществ.

Для санитарной очистки газов от пыли применяются аппараты, различающиеся по конструкции и принципу осаждения частиц. Их подразделяют на четыре группы: «сухие» механические, «мокрые» механические, фильтры и электрофильтры.

Основным исходным параметром при выборе типа пылеуловителя является дисперсный состав улавливаемой пыли. Большинство промышленных пылей подчиняется нормально-логарифмическому закону распределения частиц по размерам.

Пылеуловители характеризуются эффективностью улавливания, которая представляет собой отношение массы уловленной пыли к общему количеству пыли, поступающей в аппарат.

К «сухим» механическим аппаратам относятся: осадительные камеры, циклоны, инерционные, жалюзийные, вихревые и динамические пылеуловители.

Они отличаются простотой изготовления и эксплуатации. Однако эффективность улавливания пыли в них не всегда достаточна, поэтому их используют в основном для предварительной очистки газов.

К «мокрым» механическим аппаратам относятся: полые, насадочные, тарельчатые, ударно-инерционного действия, центробежные, скоростные (скрубберы Вентури) пылеуловители. Удаление пыли в них происходит при непосредственном контакте жидкости с запыленным газом. Процесс очистки является весьма эффективным.

В основе работы пористых фильтров всех видов лежит процесс фильтрования газов через пористые перегородки. При фильтровании твердые и жидкие частица задерживаются на перегородке, а газ полностью проходит через нее. Фильтрующие перегородки весьма разнообразны, но в основном они состоят из волокнистых или зернистых элементов.

В зависимости от назначения пористые фильтры условно разделяют на фильтры тонкой очистки, воздушные фильтры и промышленные фильтры.

Промышленные электрофильтры используются для очистки больших объемов газа (до 1 млн м³ /ч) с концентрацией частиц до 50 г/м². В них происходит улавливание частиц любых размеров с эффективностью более 99 %. Электрофильтры могут работать при температурах газов до 400—450 °С как под разрежением, так и под давлением. Гидравлическое сопротивление их равно 100— 150 Па. Затраты энергии составляют 0,1—0,5 кВтּч на 1000 м³ очищаемого газа.

Электрофильтры подразделяются: по конструкции — на однозонные и двухзонные; по направлению газового потока — на го­ризонтальные и вертикальные; по конструкции осадительных электродов — на пластинчатые и трубчатые; по способу удаления пыли с электродов — на «сухие» и «мокрые»; в зависимости от ко­личества последовательно расположенных электрических полей — на однопольные и многопольные; в зависимости от числа парал­лельных электрофильтров — на одно- и многосекционные.

Если специальной частью проекта является очистка от твердого загрязнителя(CaO, SiO₂ см. приложение), то необходимо на данной ступени (стадии) очистки рассчитать 2 аппарата, но в технологической схеме установить один и его обосновать.