2.2.2 Затраты на электроэнергию

Затраты на электроэнергию без учёта потерь электроэнергии складываются из затрат на электроэнергию для двигателя и кабеля.

Затраты на электроэнергию в двигателе определяются по формуле

З_{эл.эн.двигат} = ( Р_монт*Т * t_экс* К_загр) / η, руб

где: Р_монт – мощность электродвигателя, кВт;

Т - тариф электроэнергии, Т = 2,1 руб / кВт * ч;

t_экс = время эксплуатации оборудования в год,t_экс = 5800 ч;

К_загр – коэффициент загрузки оборудования ;

η – коэффициент полезного действия двигателя;

З_эл.эд1 = (55*2,1*5800*,087)/0,94=620013,83

З_эл.эд2 =(55*2,1*5800*0,87)/0,95=613487,37 руб

Затраты на электроэнергию для кабельной линии

∆W_каб=3∙I²∙r₀∙l∙τ∙10^-3∙T,

где I- ток нагрузки в кабеле;( из расчетных данных, в зависимости от мощности двигателя

r₀-удельное сопротивление проводника, для меди Ом /км;

l-длина кабельной линии, км;

τ-время потерь, из графика τ=f(T_max; cosφ)=4100 ч.

∆W_{каб.монт}=3*175^2*0.62*0.025*4100*10^-3*2.1=12261 руб

∆W_{каб.монт}=3*120^2*0.52*0.025*4100*10^-3*2.1=4835 руб

Затраты на электроэнергию для оборудования за год:

З_эл.эн1 =620013+12261=632274 руб

З_эл.эн2 =613487+4835=618322 руб

Вывод: Затраты на электроэнергию во втором варианте схемы меньше

Затраты на ремонт

Определяем затраты на ремонт монтируемого оборудования З_рем, руб., определяются по формуле:

З_рем = Т_р * Т_ср^бр + С_зч ,

где Т_р – трудоёмкость ремонтных работ, чел *ч, берётся из графика ППР( планово-предупредительного ремонта, как общая трудоемкость ремонта за год)

Т_р = 16.6 чел *ч

Т_ср^бр – средний тариф бригады, руб., определяется по формуле

Т_ср^бр = ( ∑ Т_i * n) / ШТ,

где Т_i – тарифная часовая ставка данного разряда, руб.;

n – количество человек данного разряда;

ШТ – штат бригады, чел.;ШТ =3 чел

С_зч – стоимость запчастей, руб. определяется по формуле

С_зч = 0,035 * ∑С_офi

где ∑С_офi – стоимость основных фондов ремонтируемого оборудования, руб., определяется по формуле

С_зч1 = 0,035 *210620=7359.1

С_зч2 = 0,035 *337657=11608

Затраты на ремонт оборудования за год

З_рем1 = 16.6*152.8+7359=9895.48руб

З_рем2 = 16.6*152.8+11608=14144.48руб

2.2.3 Производственные затраты на эксплуатацию за год

Производственные затраты на эксплуатацию первого и второго варианта оборудования за год

Производственные затраты на эксплуатацию оборудования за год, З_произ, руб., определяются по формуле

З_произ = З_{а общ} + З_{рем общ} + З_{эл.эн.монт}

З_произ1 =15657+9895.48+632274 =657797.48руб

З_произ2 = 22785+14144.48+618322=655251.48руб

Вывод: Затраты производственные во втором варианте схемы меньше на 2546руб

2.3 Организация ремонтных работ и построение графика планово-предупредительных ремонтов

2.3.1 Структура ремонтного цикла

Данные о структуре ремонтного цикла необходимы для составления

графика планово-предупредительных ремонтов (ППР), заносим их в таблицу 5

Таблица 5 - Структура ремонтного цикла для оборудования до модернизации

Наименование оборудования	Количество, шт	Группа режима работы	Структура ремонтного цикла	Продолжительность межремонтных периодов
				Т,мес	С, год	Рем. Цикла год
Эл.двигатель 5АМ280S8БУЗ 55 кВт	1	3	К-11Т-С-11Т-К	3	3	6
ТСУ-2-420093	1	3	К-3Т-С-3Т-С-3Т-К	6	2	6
Автоматический выключатель 125А	1	3	С-3Т-С	6	2	-
Кабель АВВГ 3x50 мм2	25м	3	К-15Т-К	6	-	8

Таблица 6 - Структура ремонтного цикла для оборудования после модернизации

Наименование оборудования	Количество, шт	Группа режима работы	Структура ремонтного цикла	Продолжительность межремонтных периодов
				Т,мес	С, год	Рем. Цикла год
Эл.двигатель SIEMENS 55кВт	1	3	К-11Т-С-11Т-К	3	3	22
Преобразователь Micromaster 440 55 кВт	1	3	К-3Т-С-3Т-С-3Т-К	6	2	9
Автоматический выключатель Siemens 130А	1	3	С-3Т-С	6	2	3
Кабель ВВГ 3x35 мм2	25м	3	К-15Т-К	6	-	15