1  Дозатор, 2  металлический заземленный барабан (осадительный электрод),

3 Коронирующий высоковольтный электрод, 4  приемник для непроводящих

частиц I, проводящих частиц III и их смеси II, 5  скребок.

В результате разделение проводящих и непроводящих материалов происходит на разных сторонах поверхности барабана, что обеспечивает более селективное отделение проводников от непроводников.

Барабанные коронно-электростатические сепараторы. Наибольшее распространение получили коронно-электростатические сепараторы (рис. 2.26), у которых вслед за коронирующим электродом 3 размещается высоковольтный некоронирующий отклоняющий электрод 4. В этих сепараторах механизм зарядки частиц в зоне коронного разряда аналогичен предшествующему варианту. Введение в рабочую зону дополнительного электростатического поля увеличивает роль электрических сил, способствующих более раннему отклонению проводящих частиц от барабана. Частицы диэлектриков, при прочих равных условиях, удерживаются на большем участке периметра барабана. В результате этого увеличивается разница в траекториях проводящих и непроводящих частиц. Таким образом, электродная система является важнейшим узлом этих сепараторов

Рис.2.26. Схема барабанного коронно-электростатического сепаратора:

1  дозатор, 2  металлический заземленный барабан (осадительный электрод),

3  коронирующий высоковольтный электрод, 4  отклоняющий электрод,

5  приемник для непроводящих частиц I, проводящих частиц III и их смеси II,

6  скребок.

Осадительные электроды изготавливают обычно из стальных труб, которые имеют диаметр 125350 мм и длину до 2 м. Для уменьшения влияния адгезионных сил поверхность осадительных электродов должна быть гладкой, поэтому ее хромируют и полируют.

Получили распространение два типа коронирующих электродов: проволочные и игольчатые. Проволочные электроды выполняют из нихромовой или вольфрамовой проволоки диаметром 0,250,4 мм. Игольчатые электроды монтируют на несущем стержне на расстоянии 36 мм друг от друга.

Конструкции отклоняющих электродов весьма разнообразны. На рис. 2.27 показаны комбинации проволочного коронирующего электрода и различных отклоняющих электродов.

Рис. 2.27. Схемы расположения электродов барабанных

коронно-электростатических сепараторов:

а) пластинчатый отклоняющий электрод, заряжаемый от коронирующего,

б) пластинчатый отклоняющий электрод, подключенный к коронирующему,

в) пластинчатый отклоняющий электрод, подключенный к коронирующему и расположенный за ним,

г) цилиндрический отклоняющий электрод, соединенный с коронирующим,

д) система с несколькими коронирующими и заземленным отклоняющим электродами,

е) цилиндрический отклоняющий электрод, покрытый слоем из диэлектрика толщиной , заряжаемый от коронирующего.

1- коронирующий электрод, 2 - отклоняющий электрод.

Наличие вращающихся деталей и трущихся частей, работающих в запыленной атмосфере, вызывает их быстрый износ. Кроме того, эти сепараторы мало эффективны при разделении тонкоизмельченного материала крупностью ниже 5070 мкм вследствие адгезионного взаимодействия минеральных частиц между собой и с поверхностью барабана.

Лотковые наклонные электростатические сепараторы. Сепарируемые материалы из бункера 1 (рис. 2.28) попадают на наклонную плоскость, расположенную под углом 2042 к горизонтали.

Рис.2.28. Конструкция лоткового наклонного электростатического сепаратора: