Экономическая ситуация на предприятии:

Имеется необходимость осуществления разработки и внедрения проекта поточной линии для организации серийного производства. Есть два варианта решения проблемы:

1) Заказать разработку и внедрение проекта у специализированного предприятия.

2) Осуществить разработку проекта и его внедрение собственными силами – работниками и средствами данного предприятия.

Выбираем второй вариант.

Для осуществления необходимо выполнить следующие виды работ:

1) Анализ существующего положения и разработка ТЗ на создание проекта поточной линии (литературный обзор, патентный поиск, изучить опыт).

2) Выбор и разработка проекта принятой модели поточной линии.

3) Планирование и расчет ресурсов на осуществление проекта: средства производства (оборудование), оборотные средства предмета труда (металлы на изготовление), трудовые ресурсы, капитальные затраты на осуществление проекта, информационные ресурсы.

4) Комплексная подготовка производства к внедрению поточной линии.

5) Приобретение и изготовление компонентов поточной линии. Монтаж и сборка поточной линии.

6) Апробирование поточной линии на отдельных участках и рабочих местах.

7) Запуск и отладка по линии в целом.

8) Подбор и обучение кадров для поточной линии.

9) Подготовка и запуск складских помещений, складского оборудования.

10) Подготовка и запуск транспортных линий и оборудования.

11) Обеспечение оперативного планирования, управления и контроля количества и качества продукции.

12) Сдача поточной линии в эксплуатацию.

1 Общие положения

Обоснование экономической эффективности проекта строится на соотношении показателей предполагаемого экономического, эффекта от внедрения новых технических решений по проекту, размеру инвестиций, себестоимости продукции действующего производства и по проекту, рентабельности и сроков окупаемости инвестиций.

Необходимость повышения экономической эффективности и безопасности производства требует постоянного совершенствования систем управления и повышения технического уровня предприятий на основе использования достижений научного и технического прогресса. Использование новой техники и технологий позволяет сократить расходы предприятий на производство и реализацию продукции, осуществить более быстрое её продвижение и реализацию на внутренних и внешних рынках, увеличить тем самым объём реализации продукции и получаемой прибыли.

Проект 2. Осуществить разработку проекта и его внедрение собственными силами – работниками и средствами данного предприятия.

2. Расчет годового экономического эффекта

Обоснование экономической эффективности в данной работе строится на соотношении показателей предполагаемого годового экономического эффекта (Э_г) от внедрения новых технических решений по проекту, размера (суммы) инвестиций (К₂) на их осуществление, себестоимости продукции действующего производства и по проекту (С₂), рентабельности (Р_к2) и сроков окупаемости (Т_ок) инвестиций.

Годовой экономический эффект рассчитывается по формуле

Э_г = [(С_ед1 + Е_н · К_ед1) - (С_ед2+ E_н·K_eд2)] ·N_г2, руб., (1)

где С_ед1, С_ед2 - соответственно себестоимость единицы продукции действующего производства (базовый вариант) и по проекту (проектный вариант);

Е_н·К_ед1 - стоимость заменяемого техническим решением оборудования, приходящаяся на единицу продукции действующего производства;

Е_н·К_ед2 - капитальные затраты (инвестиции), необходимые на осуществление новых технических решений по проекту, приходящиеся на единицу продукции;

Е_н - нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений (выбор Е_н в промышленности 0,12 - 0,4 , но на предприятиях с интенсивным износом основных фондов используется более высокий коэффициент Е_н - химические предприятия, автоматизированное производство, информационные компьютерные комплексы и др.). Е_н = 0,15.

С_ед1 = С₁/N₁,руб. С_ед2 = С₂/N₂,руб. (2)

где C₁ и С₂ - себестоимость годового объема выпуска продукции действующего и проектируемого производства; N₁, N₂ - годовой объем выпуска продукции действующего производства и по проекту.

Выпускаемая предприятием продукция – корпус компрессора. Единица продукции – 1 шт. Материал – конструкционая сталь. Заготовка-литьё.

N₁= 1015 шт. /год; N₂= 1115 шт. /год; К_ед1 = K₁/N₁, руб. ; К_ед2, = K₂/N₂, руб. (3)

где К_{1 -} восстановительная стоимость (в текущих ценах) оборудования действующего производства, заменяемого новым по проекту; К₂ - сумма капитальных затрат (инвестиций) на осуществление технического решения по проекту.

( Kв = Nсп+100; Kв +{N1, N2, C1, C2}

Вариант: Nсп = 15 ; Kв = 15+100 = 115 ; N1=1015 тыс. шт; N2 = 1115 тыс.шт;

C1=C1+Kв/N1=C1+0,127, руб.; C2=C2+Kв/N2= C2+0,115, руб.