Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
06 1ч задачи.DOC
Скачиваний:
0
Добавлен:
10.01.2020
Размер:
1.07 Mб
Скачать

Решение типовых задач по дисциплине

«Организация и планирования производства»:

Часть 1. Расчет и анализ показателей планирования и организации производства

Задачи 1.1.-1.4. Тема 1. Расчет длительности технологических циклов.

Задачи 1.5.-1.7. Т1. Расчет производственной мощности и плановой загрузки.

Задача 2.1. Т2. Расчет показателей плана производства и реализации продукции в ТЭП на предприятии.

Задача 2.1. Т2. Моделирование и прогнозирование показателей производства. МНК.

Задача 5.1. Т5. Выборочный метод анализа и оценки качества продукции.

Задачи 6.1.-6.5. Т6. Расчет показателей вспомогательных цехов (инструментального, ремонтного, энергетического, складского, транспортного).

Задача 8.1. Т8. Расчет показателей сетевого графика в планировании.

Задача 8.2. Т8. Расчет показателей оперативного планирования.

Задача 9.1. Т9. Расчет и анализ показателей сводного бюджета.

Задачи 10.1 – 10.5. Т10. Расчет и снижение степени рисков в выборе и принятии управленческих решений.

Задача 15.1. Т15. Методы оценки экономической эффективности инновационных проектов развития производства на предприятии.

«… Кто не может решить задачу заново,

тот не может мыслить верно»

Джордж Пойя, фр.математик 19 в.

При решении типовых задач по ОПП каждый студент решает все задачи с использованием своего индивидуального вариантного коэффициента(Кв), величина которого рассчитывается по определенной схеме (формуле), приведенной в каждой задаче в зависимости от номера студента в списке его студенческой группы (Nсп) и условий задачи:

Кв = Nсп +Хд;

где: Хд – дополнительная величина по условию задачи;

- прибавить Кв к заданной величине по условию задачи.

Тема 1: расчет длительности технологического цикла

ЗАДАЧА 1. Дано: Графо-аналитическим методом (Рис.1 - 4) рассчитать «неперекрываемое время» длительности технологического цикла (Тц) при различных методах совмещения операций и движения деталей в технологическом процессе не поточного и поточного автоматизированного производства.

(Кв = [(Nсп + 20) / 100]; прибавить Кв ко всем ti , округлить до 0,1)

Задача 1.1. Расчет ТЦ при последовательная обработка детали на разных сопряженных операциях.

Рисунок 1. Схема технологического цикла при последовательной обработке деталей.

n – количество деталей в партии, n = 4 шт.;

m – количество последовательных операций, m = 3, i = 1,m;

ti – время обработки (трудоемкость) i–ой детали на j-ой операции;

t1=8 ч, t2=6 ч, t3=12 ч.

Из схемы видно, что неперекрываемое время операций на каждой операции и в целом:

Задача 1. 2. По данным задачи 1 рассчитать длительность технологического цикла при паралельной обработке деталей.

Рисунок 2. Схема технологического цикла при параллельной обработке деталей.

8+6+12=26; 26-(6+8)=26-14=12; 12-8=Δ4 ч на каждой 1 операции

Задача 1.3. По данным задачи 1 рассчитать длительность технологического цикла при последовательно – параллельной обработке деталей.

Рисунок 3. Схема технологического цикла при последовательно-параллельной обработке деталей.

Задача 1.4. По данным задачи 1 рассчитать длительность технологического цикла при синхронной обработке деталей.

с = 2 ч.

Рисунок 4. Схема технологического цикла при синхронной обработке деталей.

Задача 2.. Тема: «Расчет параметров поточной линии»

Дано: Решение:

Ncм = 250 шт.

Kсм = 2 смены. 1) такт поточной линии:

Tэф.сут = Tсм = 492 мин. rп = Tэф.сут /Nсут.

tотдых = 4 мин/см. rп = (Tэф.сут – ti)/ Nсут.

l0 = 1м. (шаг конвейера) rп = (492– 4)/ 250 = 1,95 ≈ 2 мин./шт.

Rб =0.4 м. (радиус барабанов)

2) расчетное число рабочих мест:

Определить: Сi расч. = ti/r

rп - так поточной линии; С1 расч. = 5,9/2 = 2,95

Сi расч. – расчетное число …

рабочих мест; (см. таблица 2).

Сi прин. – принятое число

рабочих мест; 3) скорость конвейера:

Спл. – общее число рабочих Vк = l0/r

мест по поточной линии; Vк =1/2 = 0,5 м./мин.

Kз – коэффициент загрузки;

Vк – скорость движения 4) длина рабочей части по операциям

конвейера; liрr = Ciпр×l0

liрr – длина рабочей части; Сr = C1пр×l0

Lлпл – общая длина ленты Сr = 3×1 = 3

конвейера. …

(см. таблица 2).

5) общая длина замкнутой ленты поточной линии:

Lлпл = 2×Lпл. + 2πR

Lлпл = 2×9 + 2×3,14×0,4 = 20,5 м.

Таблица 2. Параметры поточной линии.

№ п/п

ti, мин

число рабочих мест

Коэфф.

загрузки

Kзi

Длина

Раб.

Части lрчi

Сi расч.

Сi прин.

1

2

3

4

5

6

1.

5,9

2,95

3

0,98

3

2.

2

1

1

1

1

3.

6

3

3

3

3

4.

1,8

0,9

1

0,9

1

5.

1,2

0,6

1

0,6

1

-

итого

8,45

9

0,94

9

Ответ: 1) rп = 2 мин./шт.; 2) ΣСiр = 8,45; ΣСiпр =9; 3) Vпл = 0,5 м/мин.;

4) Σliрr = 9; 5) Lлпл = 20,5 м.

ЗАДАЧА 3. Тема: РАССЧИТАТЬ И ПОСТРОИТЬ СЕТЕВОЙ ГРАФИК ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИННОВАЦИОННОГО ПРОЕКТА.