
- •1. Элементы дифференциальной геометрии
- •1.1. Векторные функции скалярного аргумента
- •1.2. Понятие кривой
- •1.3. Кривизна кривой
- •1.4. Понятие поверхности
- •1.5. Квадратичные формырегулярнойповерхности
- •1.6. Нормальная кривизна регулярнойповерхности
- •2. Формообразование поверхностей резанием
- •2.1. Исходная инструментальная поверхность
- •2.2. Способы образования исходных инструментальных поверхностей
- •2.3. Аналитический способ определения огибающей семейства плоских кривых
- •2.4. Аналитический способ определения огибающей семейства поверхностей
- •2.5. Кинематический способ определения огибающих семейства плоских кривых и семейства поверхностей
- •2.6. Способ профильных нормалей
- •2.7. Преобразования координат
- •2.8. Определение огибающей при прямолинейно-поступательном движении поверхности
- •2.9. Определение огибающей при винтовом движении поверхности
- •2.10. Формообразование прямолинейного профиля шлицев шлицевого вала
- •2.10.1. Геометрические параметры шлицевого вала с прямолинейным профилем шлицев
- •2.10.2.Формообразование прямолинейного профиля шлицев шлицевого вала червячной фрезой
- •2.10.3.Формообразование прямолинейного профиля шлицев шлицевого вала долбяком
- •2.11. Формообразование эвольвентного профиля
- •2.11.1.Геометрические параметры эвольвенты
- •2.11.2.Геометрические параметры цилиндрическогоэвольвентногоколеса с внешними зубьями
- •2.11.3.Формообразованиеэвольвентногопрофиля рейкой
- •2.11.4. Формообразованиеэвольвентного профиля долбяком
- •2.11.5. Интерференция цилиндрических эвольвентных колес внешнего зацепления
- •2.12. Формообразование винтовых поверхностей дисковыми и пальцевыми фрезами
- •3. Условия формообразования поверхностей резанием
- •3.1. Условие существования исходной инструментальной поверхности
- •3.2. Условие соприкосновения исходной инструментальной поверхности с поверхностью детали без внедрения
- •3.3. Условие непересечения смежных участков исходной инструментальной поверхности
- •3.4. Способы превращения тела, ограниченного исходной инструментальной поверхностью, в инструмент
- •4. Геометрические параметры режущей части инструмента
- •4.1. Общие сведения
- •4.2. Оптимальные величины геометрических параметров и их выбор
- •5. Основы теории затылования
- •5.1. Общие положения
- •5.2. Формы перетачиваемых поверхностей режущей части инструмента
- •5.3. Формы неперетачиваемых поверхностей режущей части инструмента
- •6. Профилирование фасонных режущих инструментов
- •6.1. Общие положения
- •6.2. Фасонные резцы
2.11.4. Формообразованиеэвольвентного профиля долбяком
Рассмотрим передачу внешнего зацепления, составленную из эвольвентного цилиндрического колеса и инструмента в виде долбяка.
Колесо вращается с угловой скоростью
а долбяк‑ с угловой скоростью
Линия зацепления
в процессе обработки не изменяет своего положения, т. к. проходит через две неподвижные точки: полюс зацепления и точку касания с основной окружностью радиуса
Таким образом, угол зацепления, т. е. угол под которым линия зацепления пересекает касательную к начальным окружностям в полюсе зацепления,
Линия зацепления также касается окружности радиуса
которая жестко связана с долбяком. Данная окружность называется основной окружностью долбяка. В процессе обработки начальные окружности радиусами
обкатываются без проскальзывания. Скорость полюса
Учитывая, что
получаем
где
‑ это скорость линии зацепления, которая движется поступательно вдоль самой себя.Линия зацепления и основная окружность колесаобкатываются без проскальзывания. Это же справедливо и для пары линия зацепления - основная окружность долбяка.Движение линии зацепления относительно колеса, т. е. перекатывание без проскальзывания линии зацепления по мысленно остановленной основной окружности колеса, очевидно, приводит к образованию заданной эвольвенты определенной точкойлинии зацепления – точкой контакта профилей колеса и долбяка, взятой в определенный момент времени.
Но то же самое можно утверждать касательно долбяка. Следовательно, профиль долбяка представляет собой эвольвенту.
При изготовлении долбяка обеспечивают стандартное значение угла профиля на его делительной окружности:
При этом такое же значение угла профиля получается на делительной окружности колеса. Действительно, на соответствующих начальных окружностях шаги зубьев долбяка и колеса одинаковы и равны
откуда следует, что шаги зубьев долбяка и колесаодинаковы также и на соответствующих основных окружностях:
откуда, в свою очередь, следует, что
Угол зацепления находится следующим образом. Межосевое расстояние в станочном зацеплении колеса и долбяка
В итоге получаем
При этом межосевое расстояние может быть определено следующим образом:
где
‑ это радиус впадин обрабатываемого колеса, а
‑ радиус выступов долбяка.
Угол зацепления может быть найден другим способом. Шаг зубьев и долбяка, и колеса на соответствующих начальных окружностях равен
где
‑ это толщина зуба колеса на его начальной окружности, а
‑ толщина зуба долбяка на его начальной окружности.
При этом подразумевается т. н. беззазорное зацепление, когда толщина зуба долбяка равна ширине впадины колеса на соответствующих начальных окружностях и наоборот.
Имеем
Величина
задается на чертеже посредством коэффициента
смещения исходного контура, при этом
Величина
может быть определена при помощи измерения толщины
зуба долбяка на делительной окружности, при этом