5.21. Огнегасительные вещества. Средства пожаротушения (первичные и автоматические). Эвакуация людей при пожаре.

Огнетушащие средства по доминирующему принципу прекращения горения подразделяются на четыре группы: охлаждающего, изолирующего, разбавляющего и ингибирующего действия.Наиболее распространенные огнетушащие средства, относящиеся к конкретным принципам прекращения горения приведены ниже.Огнетушащие средства, применяемые для тушения пожаров:

1. Огнетушащие средства охлаждения (вода, раствор воды со смачивателем, твердый диоксид углерода (углекислота в снегообразном виде), водные растворы солей).

2. Огнетушащие средства изоляции (огнетушащие пены: химическая, воздушно-механическая; огнетушащие порошковые составы (ОПС); негорючие сыпучие вещества: песок, земля, шлаки, флюсы, графит; листовые материалы; покрывала, щиты).

3. Огнетушашие средства разбавления (инертные газы: диоксид углерода, азот, аргон; дымовые газы, водяной пар, тонкораспыленная вода, газоводяные смеси, продукты взрыва вредных веществ (ВВ), летучие ингибиторы, образующиеся при разложении галоидоуглеродов).

4. Огнетушащие средства химического торможения реакции горения (водобромэтиловые растворы (эмульсий), огнетушащие порошковые составы).

Вода. В условиях тушения пожара превращаясь в пар (из 1 кг воды образуется при испарении свыше 1700 л пара), вода разбавляет реагирующие вещества. Высокая теплота парообразования (2236 кДж/кг) позволяет отнимать большое количество тепла в процессе тушения пожара Однако вода характеризуется и отрицательными свойствами: электропроводна, имеет большую плотность (не применяется для тушения нефтепродуктов как основное огнетушащее средство), способна вступать в реакцию с некоторыми веществами и бурно реагировать с ними, имеет низкий коэффициент использования в виде компактных струй, сравнительно высокую температуру замерзания (затрудняется тушение в зимнее время).

Вода со смачивателем. Добавка смачивателей (поверхностно-активных веществ) позволяет в 2…2,5 раза снизить расход воды и уменьшает время тушения. В таком виде она обладает хорошей проникающей способностью, за счет чего достигается наибольший эффект в тушении пожаров, особенно при горении волокнистых материалов, торфа, сажи.

Твердый диоксид углерода (углекислота в снегообразном виде тяжелее воздуха в 1,53 раза, без запаха, плотность 1,97 кг/м3). При нагревании переходит в газообразное вещество, минуя жидкую фазу, что позволяет применять его для тушения материалов, которые портятся при смачивании (из 1 кг углекислоты образуется 500 л газа). Твердый диоксид углерода используют при тушении горящих электроустановок, двигателей, при пожарах в архивах, музеях, выставках и других местах с наличием особых ценностей.

Диоксид углерода в состоянии аэрозоля образуется при выпуске из изотермической емкости в атмосферу сжиженного диоксида углерода. Аэрозоль хорошо проникает в мелкие поры и глубокие трещины, может быть эффективно использован при тушении древесины, ткани, бумаги, волокнистых материалов при открытом и скрытом горении, а также пожаров в подвалах, кабельных туннелях, в помещениях с наличием электроустановок, музеев, картинных галерей, книгохранилищ и других объектах

Химическая пена получается в пеногенераторах путем смешений пеногенераторных порошков и в огнетушителях при взаимодействии щелочного и кислотного растворов. Состоит из углекислого газа (80% объема), воды (19,7%), пенообразующего вещества (0,3%).Обладает высокой стойкостью и эффективностью в тушении многих пожаров. Однако вследствие электропроводности и химической активности химическую пену не применяют для тушения электро- и радиоустановок, электронной техники, двигателей различного назначения, других аппаратов и агрегатов.

Воздушно-механическая пена (ВМП) получается смешением в пенных стволах или генераторах водного раствора пенообразователя с воздухом. Пена бывает низкой кратности (К<10), средней (10< К<200) и высокой (К>200).

ВМП обладает необходимой стойкостью, дисперсностью, вязкостью, охлаждающими и изолирующими свойствами, которые позволяют использовать ее для тушения твердых материалов, жидких веществ и осуществления защитных действий, для тушения пожаров по поверхности и объемного заполнения горящих помещений. Для подачи пены низкой кратности применяют воздушно-пенные стволы марки СВП (СВПЭ), а для подачи пены средней и высокой кратности – пеногенераторы марки ГПС.

Эвакуация людей при пожаре: Для предотвращения действия на работников опасных факторов пожара при его возникновении должно быть незамедлительно организовано движение персонала из опасной зоны (помещения, здания, территории) и, если это не противоречит безопасности работников, вынос материальных ценностей. С этой целью при проектировании и строительстве предусматриваются эвакуационные выходы и пути эвакуации. Количество выходов с каждого этажа из помещения и здания при проектировании принимается по нормам. Длина путей эвакуации предусматривается при проектировании в зависимости от категории по взрывопожарной и пожарной опасности и степени огнестойкости здания по строительным нормам и правилам и/или по нормам пожарной безопасности.В зданиях и сооружениях (кроме жилых домов), при единовременном нахождении на этаже более 10 человек, должны быть разработаны и на видных местах вывешены планы (схемы) эвакуации людей в случае пожара, знаки пожарной безопасности, указывающие направление движения людей к эвакуационным выходам, а также предусмотрены системы (установки) оповещения людей при пожаре.Руководитель объекта с массовым пребыванием людей (50 человек и более) в дополнение к схематическому плану эвакуации людей при пожаре обязан разработать инструкцию, определяющую действия персонала по обеспечению безопасной и быстрой эвакуации, по которой не реже одного раза в полугодие должны проводиться практические тренировки всех задействованных в эвакуации работников. Для объектов с ночным пребыванием людей в инструкции должны предусматриваться два варианта действий: в дневное и ночное время.Пути эвакуации должны быть свободными для движения людей. Вопросы, связанные с безопасной эвакуацией людей при пожаре, доводятся до них при проведении вводного и первичного противопожарного инструктажей на рабочем месте.

5.22. Охрана труда в автоматизированных производствах. Безопасная эксплуатация промышленных роботов.Безопасность персонала, обслуживающего промышленный робот и совместно работающее оборудование при эксплуатации робототех-нических комплексов, обеспечивается строгим выполнением различных регламентации и мероприятий, направленных на предупреждение аварийных и опасных ситуаций, исходя из анализа потенциальных источников опасности.В большинстве случаев аварийные ситуации при работе промыш-ленных роботов могут возникать по следующим причинам:невыполнение ПР заданных программных движений во время обучения или при автоматической работе, возникновение непредус-мотренных движений или действий;отказ технологического оборудования, работающего совместно с ПР;ошибочные действия оператора во время наладки, обучения или ремонта;нахождение людей в рабочем пространстве ПР при его работе в автоматическом режиме;использование ПР в технологических процессах, требующих более высоких технических характеристик, ,чем доступные данному роботу (например, превышение номинальной грузоподъемности);нерациональное и неудобное размещение технологического и вспомогательного оборудования, пультов управления и транспортных средств на участке в- пределах робототехнического комплекса;размещение пультов управления внутри рабочего пространства ПР и отсутствие специального ограждения;отсутствие исчерпывающей информации оператору о характере функционирования робототехнического комплекса, о ситуациях на участке и причинах возникновения неполадок.Кроме того, на безопасность работы с ПР оказывают существенное влияние условия эксплуатации и особенности состояния окружающей среды, которые должны учитываться в его конструкции, построении или организации производственного участка, оснащении дополнительными устройствами и т.д. Например, при работе в агрессивных средах промышленный робот должен иметь соответствующие средства защиты; внезапные отключения электроэнергии не должны создавать опасных ситуаций и т. п.Безопасная эксплуатация промышленных роботов обеспечивается, с одной стороны, строгим выполнением общих требований безопасности, с другой - оснащением их и совместно работающего оборудования специальными предохранительными, блокирующими и сигна-лизирующими устройствами.Общие требования обеспечения безопасности при работе с ПР определены в основном ГОСТ 12.2.072-82 "Роботы промышленные. Роботизированные технологические комплексы и участки. Общие требования безопасности". Аналогичные стандарты существуют и в других промышленно развитых странах, например, в Японии действует промышленный стандарт JISB8433, определяющий требования по технике безопасности, которым должны удовлетворять все выпускаемые в стране промышленные роботы, а также реглвмен-тирующий перечень правил по обеспечению безопасных условий труда при эксплуатации и обслуживании ПР.В соответствии со стандартами ряд общих требований предъяв-ляется к самим промышленным роботам:промышленный робот должен иметь сигнапьно-предупредительную окраску и знаки безопасности; при выборе средств аварийной и предупредительной сигнализации следует отдавать предпочтение звуковым сигналам;пульт управления ПР должен размещаться вне рабочей зоны в месте, откуда удобно наблюдать за работой робота и технологического оборудования;ПР, предназначенные для работы в неблагоприятных условиях, должны иметь соответствующее защитное исполнение;захватное устройство ПР должно удерживать объект манипули-рования при отключении электропитания;при необходимости нахождения персонала в рабочей зоне для^ обучения и наладки ПР должно быть предусмотрено снижение скоростей движения исполнительных устройств до 0,3 м/с;пульт управления ПР должен выдавать информацию о режиме его работы, срабатывании блокировок и технологического оборудования, наличии сбоев в работе, начале движения манипулятора;при работе ПР в составе РТК с несколькими пультами управления должны быть предусмотрены блокировки, предотвращающие возмож-ность одновременного управления от двух и более пультов;для подвижных ПР должны быть предусмотрены меры по их • безопасному перемещению над рабочими местами, проходами и проездами, для чего следует устанавливать сетки, экраны или другие защитные устройстваСущественное внимание в своде правил безопасности обращено на организацию рабочих мест и участков, планировка которых должна позволять свободный, удобный и безопасный доступ обслуживающему персоналу к роботу и технологическому оборудованию, а также к органам управления и аварийного отключения. Желательно, чтобы г.пганы управления с аварийной блокировкой размещались на пульте управления робототехническим комплеском, а органы аварийной блокировки дублировались вдоль всего фронта оборудования по трассе возможных перемещений обслуживающего персонала, на расстоянии не более 4 м один от другого.Особенно тщательно следует рассматривать все возможные случаи обслуживания и эксплуатации, связанные с необходимостью пребывания человека в рабочей зоне. Статистика свидетельствует, что подавляющее большинство несчастных случаев, происшедших с обслуживающим персоналом, связано именно с нахождением его в рабочей зоне при наладке, обучении и ремонте роботов. Рабочие режимы должны быть по возможности организованы так, чтобы человеку не приходилось входить в рабочую зону. В основе всех мероприятий должен лежать принцип: "человек в рабочей зоне - всегда опасно!". Следовательно, одними из первых шагов являются разметка и ограждение рабочей зоны. При этом доступ в нее должен осуществляться через единственную дверь в ограждении, имеющую замок, автоматически прерывающий подачу электропитания ко всем активным элементам РТК.Ограничение и упорядочение доступа людей в рабочую зону позволяет свести практически к нулю вероятность получения травм от робота В случаях, когда взаимодействие человека с работающим роботом принципиально необходимо (наладка, обучение и т.п.), следует принять все возможные меры к уменьшению вероятности несчастных случаев. Например, обучение и пробный запуск системы следует производить на пониженных по сравнению с рабочим режимом скоростях перемещения звеньев манипулятора, а все работы, требующие непосредственного контакта с действующим роботом, проводить, по крайней мере, вдвоем. При этом один из операторов обеспечивает обслуживание системы, а второй - наблюдает за его работой и в случае опасности включает аварийный сигнал немедленной остановки робота и связанного с ним оборудования, а также принимает другие необходимые меры.К работе по наладке, ремонту и эксплуатации ПР допускается персонал, прошедший специальную подготовку. Контроль за его работой должен проводиться службой безопасности труда предприятия.Однако для полного устранения вероятности несчастных случаев "по вине" роботов не следует ограничиваться лишь стандартными рекомендациями. Как свидетельствуют статистические данные, наибольшее количество несчастных случаев возникает все-таки по вине самих пользователей робототехники как следствие не принятыхсвоевременно мер по обеспечению безопасности труда Поэтом>.' р каждом конкретном случае следует самым тщательным образом изучить специфические источник;1 о'члиыости и принять соответствующие меры к их устранена и предупреждению.