2.2 Грунтовні технології виготовлення

Інструментів та іншого з трудового навчання.

Розглянемо ґрунтовні технології виготовлення інструментів з трудового навчання:

Киянки столярні (креслення 1, 2) виготовляють з берези, клена та бука. Кути прямокутного бойка злегка округляють. Робочі частини бойків не повинні мати сучків, вм'ятин і забоїн. Ручка з'єднується з бойком на клею і може бути розклинені. Деталі киянки зачищаються і покриваються прозорим лаком.

Стамеску (креслення 3) виготовляють із смугової сталі. А ручка з деревини твердих порід. Поверхня стамески обпилюють і зачищають. Робочу частину стамески гартують. Ручку шліфують і покривають безбарвним лаком.

Ручку для напилка (креслення 4) виготовляють з деревини твердих порід на токарному верстаті. Розміри задані в таблиці. Поверхня ручки шліфують, покривають лаком або фарбують.

Шило (креслення 5). Жало виготовляють з інструментальної сталі. Вістря заточують після посадки на ручку і гартують. Ручку шліфують і покривають лаком.

Викрутку (креслення 6) виготовляють зі сталевого дроту діаметром 4-5мм. Робочу частину отковивают в гарячому стані, обпилюють до потрібних розмірів і гартують. Зворотний розмір злегка розплющують. Насаджують на виточену з твердих порід деревини ручку, попередньо висвердливши в ній отвір меншого діаметру. Ручку шліфують і лакують.

Молоток (креслення 7) виготовляють з інструментальної сталі. Розміри бойка дані в таблиці. Отвір під ручку висвердлюють і обпилюють. Ручку вистругують з деревини твердих порід, шліфують і лакують. Бойок шліфують і гартують.

Косинець столярний (креслення 8) виготовляють з деревини твердих порід. З'єднання деталей косинця шипове, на клею. Додатково в вузол з'єднання ставлять нагелі (шпильки). Косинець шліфують і лакують. Похибка прямого кута отриманого інструменту не повинна перевищувати 0,5 °.

Чертілка (креслення 9) виготовляють з інструментальної сталі. Вістря на довжину 25-30мм гартують. Згинати кільце чертілкі слід на спеціальному пристосуванні.

Викрутку плоску (креслення 10) виготовляють з листової сталі товщиною 2-3мм. Розмітку проводять за шаблоном, виконаному за допомогою лекала з твердого картону або фанери. Після обточування поверхню викрутки зачищають, робочу частину гартують.

Викрутка дротяна (креслення 11). Розміри інструменту визначають за таблицею. Робочу частину отковивают в гарячому стані, потім обпилюють, шліфують і гартують.

Кронціркуль і нутромер (креслення 12, 13). Інструменти виконують з листового металу. Розмічання деталей проводять по шаблонах, виконаним за допомогою лекала з твердого картону або фанери. Шайби та заклепки виконують під задані розміри або беруться готовими. Після збірки всі деталі зачищають і шліфують.

При виборі об'єктів праці ми використовуємо бракований паркет.

Паркет має товщину 16 мм. Розпилюємо паркет на дві планки товщиною 7 мм і довжиною 400 мм, ширина 40 мм. Планки в подальшому служать заготовками для виробів, які можна виготовляти з учнями. Для того, щоб було менше відходів з кожної планки ми виготовляємо декілька виробів: дерев'яну лопатку, брелок, підставку для фотографій, серветницю. На планшеті, який додається, подано розкладку виробів, що утворені з тих чи інших деталей: заготовку для лопатки, заготовку для підставки для фотографій, основу для серветниці. На кожен виріб додається креслення.  Замість паркету можна використовувати дошку товщиною 40 мм, порізавши її  на планки 7 мм, і виготовляти будь-який з поданих виробів.