Практическая работа №3

Тема: Рубка металла

2. При работе на стуловых тисках высота их устанавливается так, чтобы согнутая в локте левая рука, постав­ленная на губки тисков, касалась под­бородка согнутыми в кулак пальцами (см. рис. 5, б). Если тиски высоки, следует подложить под ноги решетча­тую подставку (рис. 38, а). При работе на слесарных верстаках, изготовлен­ных Всесоюзным трестом промышлен­ных предприятий профтехобразова­ния, отпадает необходимость в приме­нении решеток, так как на этих верста­ках установлены слесарные тиски, регулируемые по высоте (рис. 38, б), что позволяет поднимать и опускать их, а также вращать в любую сторону на 360°.

В. Отработка рабочей позы

1. Установить в средней части тисков деревянный брусок (рис. 39, а) или тренировочное приспособление (рис. 39, б) и зажать его только уси­лием рук.

2. Стать вполоборота к оси тисков примерно под углом 40° (рис. 39, в).

3. Левую ногу выставить на полшага вперед.

Г. Выбор инструмента

1. Подобрать и проверить молоток: плотность и прочность его насадки на ручку; правильность расклинивания ручки в отверстии стальными клинья­ми; овальность сечения ручки с равно­мерным утолщением к концу; от­сутствие сучков, трещин и сколов на ручке; гладкость и небольшую выпук­лость поверхности бойка молотка; отсутствие трещин и сколов у молотка и бойка; массу молотка (40 г на 1 мм ширины зубила) и длину его ручки (500—600 мм).

2. Подобрать зубило и проверить: отсутствие трещин и сколов; закруг­ленность и зачищенность боковых сто­рон и средней части; гладкость и вы­пуклость ударной части; угол заострения в зависимости от твердости обра­батываемого металла (35, 45, 60, 70°).

ния в зависимости от твердости обра­батываемого металла (35, 45, 60, 70°).

Д. Отработка приемов захвата инструмента

1. Молоток взять правой рукой за ручку на расстоянии 15-30 мм от ее конца; ручку обхватить четырьмя пальцами и прижать к ладони; большой палец наложить на указательный, а все пальцы крепко сжать (рис. 40, а). 2. Зубило взять левой рукой за сред­нюю часть на расстоянии 20-25 мм от конца ударной части; сильно сжимать зубило не следует, его нужно только держать и направлять в определенное положение по месту рубки (рис. 40, б).

Е. Отработка приемов нанесения ударов молотком

1. Кистевой удар молотком произво­дится раскачиванием только за счет изгиба кисти (рис. 40, в); применяется при легкой работе, снятии тонких сло­ев металла.

2. Локтевой удар применяется при обычной рубке, когда приходится сни­мать слой металла средней толщины. При локтевом ударе рука изгибается в. локте, поэтому он более сильный, чем кистевой (рис. 40, г).

3. Плечевой удар применяется при рубке толстого слоя металла и обра­ботке больших плоскостей. Рука дви­жется в плече, при этом получается большой замах и удар максимальной силы - удар с плеча (рис. 40, д). Он должен быть метким, чтобы центр бойка молотка попадал в центр головки зубила.

4. Расположение пальцев на ручке при ударе молотком:

а) ручку обхватить четырьмя паль­цами и прижать к ладони; большой палец наложить на указательный и все пальцы крепко сжать (рис. 40 е)\ они остаются в таком положении, как при замахе, так и при ударе;

б) в начале замаха при движении руки вверх ручку молотка обхватить всеми пальцами. В дальнейшем по мере подъема руки вверх мизинец, безымянный и средний пальцы посте­пенно разжать и поддерживать на­клоненный назад молоток (рис. 40, ж); затем разжатые пальцы сжать и уско­рить движение руки вниз - в резуль­тате получается сильный и меткий удар молотком.

Удары должны быть меткими (при­ходиться прямо по вершине закруглен­ной части зубила) и равномерными (со скоростью примерно 60 ударов в минуту при легкой рубке и 40 уда­ров - при тяжелой).

Упражнение 2. Заточка инструмента

А. Подготовка станка к работе

Осмотреть и подготовить станок к пуску (рис. 41, а): проверить надеж­ность защитных устройств, обеспечен­ность зазора 2-3 мм между пере­движным подручником 11 и заточным кругом 1 (отрегулировать зазор путем перемещения подручника регулиро­вочным болтом 10), надежность рем­ней передачи 5 на шкив 6 и вал 7 под­ручника //, защитного экранчика 4, наличие охлаждающей жидкости в ванночке 9.

Б. Заточка зубила

1. Опустить экранчик 4, закрепив его барашком 3 с пружиной 2, и включить двигатель нажатием кнопки 8 магнитного пускателя.

2. Правой рукой взять зубило так, чтобы его головка упиралась в ладонь, большой палец был сверху, а осталь­ные пальцы крепко обхватывали зуби­ло сбоку (рис. 41, а).

3. Пальцами левой руки взять зуби­ло ближе к острию так, чтобы большой палец был сверху.

4. Положить зубило на подручник фаской к заточному кругу. Осторожно приблизить зубило к кругу и снять с фаски металл ровным слоем; нажим на зубило делать плавным, легким.

5. Повернуть зубило второй фаской к кругу и снять с нее ровный слой металла (нужно следить, чтобы фаски были одинаковой ширины).

6. Не допускать перегрева и отпуска зубила, охлаждая его в ванночке 9 (рис. 41, а).

7. Проверить угол заточки зубила шаблоном (рис. 41,6) или универсаль­ным угломером (рис. 41, в). В первом случае лезвие зубила должно точно войти в вырез шаблона, а его осевая линия - совпасть с осевой линией шаблона.

8. Заточка крейцмейселя

1. Правой рукой обхватить крейцмейсель за головку так, чтобы боль­шой палец был сверху (рис. 41, г).

2. Пальцами левой руки обхватить крейцмейсель ближе к лезвию.

3. Положить крейцмейсель на под­ручник фаской к поверхности заточ­ного круга и осторожно, с легким на­жимом подведя его к кругу, снять с фаски ровный слой металла; такую же операцию провести со второй фаской.

При заточке следить, чтобы фаски были одинаковой ширины.

Примечание. При частой заточке крейц­мейсель укорачивается и его лезвие делается толще, поэтому надо сошлифовать и обе боковые его грани так, чтобы толщина в месте начала фа­сок была 2-3 мм.

4. Охлаждать крейцмейсель погру­жением в ванночку 9 во избежание отпуска материала крейцмейселя.

5. Проверить шаблонами угол заточ­ки (рис. 41, б) и толщину фасок (рис. 41, д).

Упражнение 3. Рубка, разрубание металла и вырубание канавок